粘钢加固方案.doc

粘钢加固施工方案工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便施工周期短技术先进可靠等特点。本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。施工流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷操作要点3．1定位放线打磨区线粘贴位置线被加固洞口构件首先熟悉图纸明确加固范围及部位然后在构件上弹线标出粘贴位置的轮廓线并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区如图1。图13．2基层处理3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面先用硬毛刷沾高效洗涤剂除去其表面油污后用清水冲洗再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层先将其铲除）直至完全露出新的砼面用无油压缩空气吹去粉尘或清水冲洗干净待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。3．2．2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。图23．3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况）对于需加胀栓或螺栓部位可采用台钻或磁力钻对钢件成孔成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴预贴时钢件与砼面应吻合并与粘贴线〈见定位放线〉吻合对有设胀栓或螺栓处可对砼面成孔成孔符合相应要求并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补使其完全吻合。另－种对偏差不大的可直接采用高强树脂砂浆修补使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。3．5配制结构胶3．5．1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成使用前应进行现场质量检验合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶需分开配制以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象所以事先必须各自搅拌均匀〉然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量倒入容器后再把另组份分别称量混合在一起用转速为100－30Or／min轴式搅拌器搅拌每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个搅拌时另行配置〉搅拌时应同一方向搅拌防止气泡的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀约10－15min后观察无单组份条块呈现粘稠状即可。3．5．2建筑胶粘剂的固化一般受自身构件和环境温度限制。一般温度越高固化周期越短：温度越低固化周期越长。施工时一定要注意测量当时的温度若温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书）就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。3．6卸荷为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象粘贴前宜对构件适量卸荷一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件应采用多点顶升顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算由位移来确定〉为准。见图3。图33．7涂胶、粘贴、加压3．7．1涂胶、粘贴基层经检验验收合格后方可进行粘贴。胶粘剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1－3mm中间厚边缘薄为宜然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴为防止流淌建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件如无空间声或胶沿钢件四周溢出表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件补胶重新粘贴。3．7．2固定与加压钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。或用木撑、钢顶撑〈见图5〉压力保持为0.05-0.1MPa以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。图4图53．8固化养护不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化保持在20℃以上24小时即可拆除夹具或支撑3天后方可受力使用。若低于15℃就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。3．9检验和验收撤除临时固定设备后用小锤轻轻敲击钢板从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%非锚固区粘结面积少于70%则此粘结件无效应拆除重新粘结。验收时应会同监