来料考验法度模范.doc

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1.,,,,,目的为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求。2.,,,,,适用范围适用于原材料的入厂检验。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.,,,,,权限职责3.1品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。3.2,,,,,采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复。3.3,,,,,仓库部负责进料的暂收送检，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。3.4生产部负责对特采进料的挑选作业，并统计挑选工时给采购和财务。3.5,,,,,营销部负责新单物料的首检签样及特采物料的限度样品确认。4.,,,,,作业程序4.1物料的接收4.1.1物料进厂后，仓库根据供应商的“送货单”收货。并将物料放置于“待检区”。,,,,,,,,,,,,,,,4.1.2仓库通知IQC对来料进行检验并打印“采购收货单”交由IQC检验员。4.1.3,,,,,IQC检验员收到“采购收货单”后，马上进行检验工作。4.2物料的检验4.2.1,,,,,IQC检验员跟据“采购收货单”上来料物品的订单号、货号查找相应的“生产通知单”确定是新单还是翻单。若新单便将来料物品取1PCS交由该营销员对物品规格尺寸、图案内容颜色、客户特殊要求等确认合格后签名并送还IQC处保存。若是翻单便按翻单编号找到以往留样的签名样品。4.2.2,,,,,IQC据《IQC作业指导书》抽样标准对来料进行抽样，抽样遵循随机和分层原理，抽样范围至少达50%,,,,,。4.2.3,,,,,依据签名样及《IQC作业指导书》开始对产品外观、特性进行检验。翻阅《供应商质量履历表》了解此物料以往的产品质量并针对性检验；检验完成后将抽取样品归回原处并包装完好。4.2.4,,,,,检验合格后填写“来料检验报告”呈主管确认，将物料最小包装外贴上合格标识，通知仓库保管员立即移入合格区。4.2.5,,,,,物料未贴合格标识或未移入合格区，车间不得领用。,,,,,,,,,,,,,,,4.2.6,,,,,对于生产急需品,仓库需提前30分钟通知IQC进行检验,若检验来不急,IQC对其正常抽样后待检并将物料贴上“特采”标识,以便检验发现问题后追回物料。4.3不合格物料的处理4.3.1物料经检验不合格率超过允收百分比时，IQC填写不合格品进料检验报告，并取1~3PCS代表性的不良品交于品质主管处审核，将不合格来料贴上“待处理”标识放置于待检区。4.3.2品质主管与营销部协商产品缺陷合格则由营销员签1PCS缺陷样作为