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600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析摘要：文章介绍了金湾发电公司两台600MW超临界机组采用汽泵代替电泵全程启动操作实践分析了采用这种操作方法的要点及存在问题对机组节能降耗和同类型机组具有借鉴意义。关键词：超临界机组；汽泵代替电泵；启动；节能1系统简介广东珠海金湾发电有限公司3、4号机组为600WM国产燃煤超临界机组其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。锅炉由上海锅炉厂生产的超临界螺旋管圈、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃煤直流炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。每台机组配有两台50%容量汽动给水泵和一台25%容量的电动给水泵。汽动给水泵小汽机是由上海汽轮机有限公司提供的ND（Z）84/79/07型13.5MW变转速凝汽式汽轮机汽动给水泵是由沈阳水泵厂提供的14×14×16A-5STGHDB型。电动给水泵是由沈阳水泵厂提供型号为8×10×14-6STGHDB：电动给水泵额定功率和额定电流分别为8000KW、858A。供小汽轮机的汽源有：主机四抽汽源、再热冷段、邻机辅助汽源（包括珠海电厂1、2号机辅助汽源）。邻机辅助汽源作为小机的调试及启动用汽机组正常运行中小机的汽源通常是本机的四段抽汽再热冷段汽源作为小机的高压备用汽源。2使用汽动给水泵代替电泵启动的原因为配合海国甲、乙线防风加固工作金湾电厂3、4号机组于2015年12月9日至23日全停22至23日3、4号机组陆续启动机组。启动时厂用电由启备变供。电泵额定电流为800A机组启动时运行时间长。前置泵额定电流63A若能代替电泵将能节省不少厂用电。从操作安全角度分析汽泵组启动上水减少了电泵的启停和电泵/汽泵切换过程减少了运行人员的操作量减小了操作风险减小了电泵启停对其他6kV厂用设备的冲击；同时电泵启停速度快作为备用比汽泵备用的可靠性大大提高。3汽泵代替电泵启动可行性分析3.1锅炉冷态上水单台汽泵前置泵给锅炉上水用汽泵出口电动阀节流控制流量。上水完成后用两台汽泵前置泵并列运行通过汽泵再循环阀及省煤器进口电动阀配合完成锅炉变流量冲洗。并控制流量500-550T/h建立启动流量。3.2锅炉升温升压时的给水随着锅炉压力的上升当前置泵无法满足给水流量的要求时冲转小汽机。此时由于锅炉处于升温升压过程因此凝汽器真空已经建立小汽机具备冲转条件。通过汽动给水泵的升速让给水泵建立足够的压头。3.3给水流量的控制锅炉冷态上水时由于前置泵的额定流量远大于锅炉启动流量因此需要对前置泵流量进行节流。在系统注水初期使用汽泵出口电动阀进行节流实现给水系统和锅炉本体的注水。注水完毕通过省煤器入口电动阀节流全开汽泵出口电动阀控制给水流量在500t/h或600t/h。锅炉升温升压过程中通过汽泵转速、省煤器入口电动阀来控制给水流量在500t/h或600t/h。在此之前省煤器入口电动阀为精调汽泵转速为粗调。升速至2300rpm后汽泵转速投自动。3.4汽源机组启动初期汽泵可使用辅汽蒸汽冲转蒸汽压力可满足要求。3.5汽泵冲转与流量控制的矛盾汽泵原设计只能在600rpm、1800rpm停留不能在临界转速2154rpm停留。因此汽泵冲转过程中目标值600rpm、1800rpm需根据锅炉压力来决定何时冲转及停留的时间。冲转、升速会造成给水流量发生变化此过程中需操作汽泵再循环阀配合。4纯汽泵机组启动过程（1）单台汽泵前置泵给锅炉上水用汽泵出口电动阀节流控制流量。（2）上水完成后用两台汽泵前置泵并列运行通过汽泵再循环阀及省煤器进口电动阀配合完成锅炉变流量冲洗。并控制流量500吨-550吨/小时建立启动流量。（3）锅炉点火烘干烘干期间将一台汽泵用辅汽冲转至600RPM（单前置泵运行时汽泵也会被水流带至450RPM左右）。（4）锅炉烘干后起压期间通过省煤器进口电动阀全开和两台汽泵再循环阀控制给水流量500吨-550吨左右。（5）当给水母管1MPa时主汽压力0.3MPa左右通过省煤器进口电动阀全开和两台汽泵再循环阀已不能满足550吨给水流量此时将一台汽泵转速继续升高至1500RPM左右单独带水退出另一台前置泵。能满足550吨左右给水流量小机排汽温度也能控制在80度以下。（6）锅炉继续升压通过控制单台汽泵转速为主、再循环阀为辅控制给水流量特别是注意避开小机临界转速2150RPM。（7）完成锅炉吹管操作。（8）机组并网负荷250MWSCR投入后用四抽启动第二台汽泵并入给水。（9）将用辅汽冲转的第一