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堇青石多孔陶瓷的制备研究的中期报告
本研究旨在探究堇青石多孔陶瓷的制备方法，研究方法主要分为材料制备、制备工艺和性能测试三个方面。
一、材料制备
1.1堇青石粉末的制备
堇青石的原料为Al2O3和SiO2，经过粉碎、筛分、烘干等工艺流程，得到了颗粒大小在200-300目的堇青石粉末。
1.2多孔陶瓷模板的制备
多孔陶瓷模板的制备采用聚苯乙烯颗粒为原材料，经过挤压、烘干和烧结等工艺流程，制备出孔径大小为200μm、孔隙率为60%的多孔陶瓷模板。
二、制备工艺
2.1堇青石多孔陶瓷的制备方法
将制备好的堇青石粉末和多孔陶瓷模板混合均匀，放入电炉中烧结，以得到多孔堇青石陶瓷。
2.2烧结工艺参数的优化
对于烧结工艺参数的探究，我们进行了多组实验，包括烧结温度、保温时间、冷却速率等参数的变化，最终确定了在烧结温度为1600℃、保温时间为2h、冷却速率为10℃/min时，制备出的堇青石多孔陶瓷性能最佳。
三、性能测试
3.1微观形貌及孔隙结构分析
采用扫描电镜(SEM)对制备出的堇青石多孔陶瓷进行了表面形貌和孔隙结构的观察，结果显示其孔隙均匀分布，孔径大小均匀且大小分布均匀。
3.2密度和孔隙率测试
通过氦气置换法测得制备出的堇青石多孔陶瓷的密度为3.5g/cm3，孔隙率为60%，与模板孔隙率接近。
3.3机械性能测试
采用压缩试验测定了制备出的堇青石多孔陶瓷的压缩强度，结果显示其平均强度为25MPa。
综上，我们成功制备出孔径大小为200μm、孔隙率为60%的多孔堇青石陶瓷，具有较好的微观孔隙结构和机械性能，可望应用于过滤、吸附等领域。