制冷管道安装工艺.doc

制冷管道装置
1范畴
本工艺规范实用于制冷零碎中任务压力低于2MPa、温度在150～-20℃范畴内、保送介质为制冷剂跟光滑油的管道装置工程。
2施工预备
2.1资料及要紧机具
2.1.1所采纳的管子跟焊接资料应契合计划规则，并存在出厂及格证实成品质判定文件。
2.1.2制冷零碎的各种阀件必需采纳公用产物，并有出厂及格证。
2.1.3无缝钢管表里表面应无明显腐化、无裂纹、重皮及凹凸不对等缺点。
2.1.4铜管表里壁均应光亮、无疵孔、裂痕、结疤、层裂或气池等缺点。
2.1.5施工机具：卷扬机、氛围紧缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力任务台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、程度尺、铁锤、电气焊装备等。
2.1.6丈量东西：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2功课前提
2.2.1计划图纸、技巧文件完全，制冷工艺及施工顺序清晰。
2.2.2修建构造工程施工终了，室内装修根本实现，与管道衔接的装备已装置寻正终了，管道穿过构造部位的孔洞已共同预留，尺寸准确。预埋件设置适当，契合制冷管道施工请求。
2.2.3施工预备任务实现，资料送至现场。
3操纵工艺
3.1工艺流程：
预检→施工预备→管道等装置→零碎吹污→零碎气密性实验→
零碎抽真空→管道防腐→零碎充制冷剂→测验3.2施工预备
3.2.1仔细熟习图纸、技巧资料，搞清工艺流程、施工顺序及技巧品质请求。
3.2.2按施工图所示管道地位、你高、丈量放线、查寻出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷零碎的阀门，装置前应按计划请求对型号、规格进展核查反省，并依照规范请求做好荡涤跟紧密性实验。
3.2.4制冷剂跟光滑油零碎的管子、管件应将表里壁铁锈及污物去除洁净，除完锈的管子应将管口封锁，并坚持表里壁枯燥。
3.2.5依照计划规则，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子打仗处使用经防腐处置的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度一样。支吊架型式间距见表4-36。
制冷管道支吊架间距表表4-36
管径
(mm)<φ
×φ45
×φ57
×φ76×
φ89×φ108×4
φ133×4φ159
×φ219
×6>φ377
×7管道、吊架最年夜间距
(m)

3

4

5

3.3制冷零碎管道、阀门、仪表装置。
3.3.1管道装置：
3.3.1.1制冷零碎管道的坡度及坡向，如计划无明白规则应满意表4-37请求。
制冷零碎管道的坡度波向表4-37
管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相衔接的排气管程度管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至贮液器的出液管的程度管段坡向贮液器3～5/1000液体调配站至蒸发器[排管]的供液管程度管段坡向蒸发器1～3/1000蒸发器[排管]至气体调配站的回气管程度管段坡向蒸发器1～3/1000氟利昂紧缩机吸气程度管排气管坡向紧缩机
坡向油别离器4～5/1000
1～2/1000氨紧缩机吸气程度管排气管坡向高压桶
坡向氨油别离器≥3/1000凝聚水管的程度坡向排水器≥8/1000
3.3.1.2制冷零碎的液体管装置不该有部分向上凹陷的曲折景象，免得构成气囊。气体管不该有部分向下凹的曲折景象。免得构成液囊。
3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或正面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或正面接出。
3.3.1.4管道成三通衔接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接〔图4-37a〕，当支管与干管直径一样且管道内径小于50mm时，那么需在干管的衔接部位换上年夜一号管径的管段，再按以上规则进展焊接〔图4-37b〕。
3.3.1.5差别管径的管子直线焊接时，应采纳齐心异径管〔图4-37c〕。
3.3.1.6紫铜管衔接宜采纳承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不该小于管径，扩口偏向应迎介质流向〔图4-38〕。
3.3.1.7紫铜管瘦语表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺点。瘦语立体同意倾歪偏向为管子直径的1%。
3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不该年夜于8%。
3.3.2阀门装置：
3.3.2.1阀门装置地位、偏向、高度应契合计划请求不得反装。
3.3.2.2装置带手柄的手动停止阀，手柄不得向下。电磁阀、调理阀、热力收缩阀、升落式止回阀等，阀头均应向上竖直装置。
3.3.2.3热力收缩阀的感温包，应装于蒸发器末真个回气管上，应打仗精良，绑扎紧密，并用隔热资料密封包扎，其厚度与保温层一样。
3.3.2.4平安阀装置前，应反省铅封状况跟出厂及格证书，不得随便拆启。
3.3.2.5平安阀与装备间假设设关断阀门，在运行中必需处于全开地位，并予铅封。
3.3.3仪表装置：
3.3.3.1一切丈量仪表按计划请求均采纳公用产物，压力丈量仪表须用规范压力表进展校订，温度丈量仪表须用规范温度计校订并