红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍的研究的中期报告.docx

红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍的研究的中期报告
中期报告
一、研究背景和目的
红土镍矿是一种重要的铜镍矿石，在我国广泛分布。传统的红土镍矿加工方法是通过浮选分离，但是由于其含铁量高，因此回收率较低。近年来，一些国内外学者开始研究红土镍矿的直接还原焙烧磁选回收铁镍的方法。本研究旨在探究红土镍矿的直接还原焙烧磁选回收铁镍的工艺参数及影响因素，为其产业化生产提供科学依据。
二、研究方法
本研究通过实验室模拟红土镍矿的直接还原焙烧磁选工艺，使用顶置炉尾气还原器进行还原焙烧，并使用低强度磁选机进行磁选，分离出含铁、含镍的产品。研究参数包括还原温度、还原时间、还原气氛、焙烧温度、焙烧时间和磁选强度等。
三、研究进展
1.还原温度对重金属的影响：通过实验发现，随着还原温度的升高，重金属的回收率逐渐升高，当还原温度达到950℃时，铁镍的回收率可以达到75%以上。
2.还原时间和还原气氛对铁镍回收率的影响：还原时间较长和还原气氛为还原气时，铁镍的回收率较高。实验结果表明，当还原时间为90分钟，还原气氛为还原气时，铁镍的回收率可以达到80%以上。
3.焙烧温度和焙烧时间对镍的影响：实验结果表明，当焙烧温度达到1000℃，焙烧时间为2小时时，镍的回收率可以达到80%以上。
4.磁选强度对铁镍回收率的影响：低强度磁选机的磁场强度对铁镍的分离效果影响较大。实验结果表明，当磁选强度为2500A/m时，铁镍的分离效果最好。
四、研究结论和展望
1.本研究通过实验室模拟红土镍矿的直接还原焙烧磁选工艺，研究了工艺参数及影响因素对铁镍回收率的影响。结果表明，还原温度、还原时间、还原气氛、焙烧温度、焙烧时间和磁选强度等参数对铁镍的回收率均有影响，需要综合考虑。
2.未来需要进一步研究红土镍矿直接还原焙烧磁选的机理，探索更佳的工艺方案，提高铁镍回收率与产品质量。
3.实现红土镍矿的直接还原焙烧磁选回收铁镍工艺的产业化生产，将有助于降低生产成本，提高资源利用效率，对我国铁镍矿行业产生积极的影响。