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镁合金搅拌摩擦搭接焊接头工艺与力学性能的研究的中期报告
介绍：
本中期报告将详细介绍针对镁合金搅拌摩擦搭接焊接头工艺及其力学性能的研究项目的进展情况。主要内容包括：材料试验、工艺优化、显微组织分析及其力学性能测试。该项目旨在研究优化镁合金搅拌摩擦搭接焊接头工艺，提高其力学性能，从而促进镁合金在航空、汽车等领域的应用。
一、材料试验
选取了AZ31B镁合金作为试验材料，进行了宏观与微观的试验研究。其中，宏观试验包括拉伸试验、硬度试验等；微观试验采用了光学显微镜和扫描电子显微镜等技术，观察了试样的显微组织和断口形貌。通过对试验结果的分析，得出镁合金AZ31B在常温下具有较好的塑性和可加工性，但强度和耐腐蚀性较低。
二、工艺优化
在材料试验的基础上，我们进行了镁合金搅拌摩擦搭接焊接头工艺的优化研究。通过对焊接过程中的参数进行调整，选择适宜的焊接温度、焊接速度和搅拌头形状等因素，成功实现了镁合金搅拌摩擦搭接焊接头的加工。
三、显微组织分析
通过对优化后的焊接头进行显微组织分析，发现焊接区域的晶粒细化、组织均匀，且焊接头与母材之间基本没有可见的接触界面，焊接强度明显提高。
四、力学性能测试
采用了拉伸试验、压缩试验和剪切试验等方法，对焊接头的力学性能进行了测定，得出镁合金搅拌摩擦搭接焊接头的强度和塑性明显提高，且其断裂形态都表现为韧性断裂。
结论：
通过本项目的研究，成功实现了镁合金的搅拌摩擦搭接焊接头的加工，并优化了工艺参数，得到了具有较好力学性能的焊接头。未来的研究方向包括进一步优化工艺、提高焊接头的耐腐蚀性能等，以推动镁合金在航空、汽车等领域的应用。