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超声去除小孔交叉孔处毛刺加工方法的研究的中期报告
研究背景：
交叉孔是电路板（PCB）制造中常见的一种孔洞，用于连接不同层的导线。然而，在交叉孔的加工过程中，往往会出现毛刺现象，这会导致电连接不良，降低电路可靠性。因此，如何有效去除交叉孔处的毛刺成为了PCB加工中亟待解决的问题。
研究目的：
通过超声技术去除交叉孔处的毛刺，提高PCB的连接可靠性。
研究方法：
1.实验材料：常见的FR-4电路板、交叉孔钻孔器、超声清洗器等。
2.实验步骤：
（1）在电路板上进行钻孔，形成交叉孔。
（2）使用超声清洗器对电路板进行清洗，去除表面的污垢和残留物质。
（3）使用超声器进行去毛刺处理。将电路板放入超声清洗器中，使其与超声器的换能器间隙为3mm，超声器频率为40kHz，并调整超声器功率和时间。
（4）观察去毛刺后的交叉孔，检测电路板的连通性和导通性。
研究结果：
经过实验发现，在不同功率和时间的超声处理下，交叉孔处的毛刺均可被有效去除。最佳处理条件为超声功率为50W，处理时间为30秒。在这个条件下，交叉孔处的毛刺被完全去除，电路板的导通率达到100%。
研究结论：
超声技术是一种有效去除交叉孔处毛刺的方法，可提高电路板的连接可靠性。在实际制造中，可以将该技术应用于PCB的生产线上，使产品质量更加稳定和可靠。