一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382711A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510651511.4(22)申请日2015.10.09(71)申请人芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司地址241000安徽省芜湖市三山区三山街办事处三山村(72)发明人黄浩(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)C08G8/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性氧化硅树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：25-28wt%氨水0.2-0.35、sp800.1-0.2、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、柠檬酸三丁酯4-5、苯乙烯10-13、二乙烯基苯0.3-0.6、甲基丙烯酸0.8-2、过硫酸钾0.2-0.3、正硅酸乙酯60-76。本发明采用正硅酸乙酯为前驱体，用聚苯乙烯乳胶改性，得到改性氧化硅颗粒，该颗粒不仅具有很高的强度，还具有很好的粘结强度，有效的改善了成品砂轮的综合性能。CN105382711ACN105382711A权利要求书1/1页1.一种改性氧化硅树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：25-28wt%氨水0.2-0.35、sp800.1-0.2、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、柠檬酸三丁酯4-5、苯乙烯10-13、二乙烯基苯0.3-0.6、甲基丙烯酸0.8-2、过硫酸钾0.2-0.3、正硅酸乙酯60-76。2.一种如权利要求1所述的改性氧化硅树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述过硫酸钾加入到10-12倍水中，搅拌均匀；（2）将上述苯乙烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸混合，加入到4-5倍重量的蒸馏水中，搅拌均匀，送入106-100℃的油浴中，加热至沸腾，保持沸腾3-5分钟，加入上述过硫酸钾溶液，搅拌反应120-130分钟，得聚苯乙烯乳胶；（3）将上述sp80加入到20-30倍水中，加入柠檬酸三丁酯，搅拌均匀，得乳化液；（4）将上述聚苯乙烯乳胶加入到25-30倍无水乙醇中，超声分散10-20分钟，加入25-28wt%氨水、正硅酸乙酯，在30-35℃下搅拌反应6-7小时，加入乳化液，搅拌均匀，离心，将沉淀物分离、水洗3-4次，真空干燥，500-600℃下煅烧120-130分钟，得改性氧化硅颗粒；（5）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10小时，然后在110-115℃下加热8-9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；（6）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉；（7）将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105℃，冷却，得苯并恶嗪单体；（8）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80℃下真空干燥2.6-3小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80-90℃、50-60分钟；100-110℃、100-120分钟；130-140℃、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；（9）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、改性氧化硅颗粒与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160-170℃、压力39O-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4-5分钟放汽一次；（10）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100-120℃、4-5小时；125-140℃、7-8小时；150-170℃、1-2小时；180-185℃、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。2CN105382711A说明书1/3页一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0002]随着