侧向分型与抽芯机构.pptx

会计学10.1侧向抽芯机构的分类及组成1．机动侧向分型与抽芯机构2．液压侧向分型与抽芯机构3．手动侧向分型与抽芯机构10.1.2侧向分型与抽芯机构组成10．2抽芯力与抽芯距的确定10．2．1抽芯力的确定影响抽芯力大小的因素10.2.2抽芯距的确定10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理10.3.2斜导柱的设计所需最小开模行程Hc10.3.2斜导柱的设计10.3.2斜导柱的设计10.3.2斜导柱的设计10.3.2斜导柱的设计侧滑块的设计侧滑块的设计图a为侧型芯镶入后用圆柱销定位的形式；
图b为细小的侧型芯在固定部分经适当放大镶入侧滑块后再用圆柱销定位的形式；
图c为小的侧型芯从侧滑块的后端镶入后再使用螺塞固定的形式，在多个侧向圆形小型芯镶拼组合的情况下，经常采用这种形式；
图d也是多个小型芯镶拼组合的形式，把各个型芯镶入一块固定板后，用螺钉和销钉将其从正面与侧滑块连接和定位的形式，导滑槽的设计/导滑槽的设计导滑槽的设计2）滑块的设计楔紧块的设计楔紧块的设计10．3．7斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式1．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模干涉现象干涉现象干涉现象干涉现象干涉现象在完全不发生干涉的情况下，需要在临界状态时侧型芯与推杆还应有一段微小的距离△，因此，不发生干涉的条件为干涉现象干涉现象(1)弹簧式先复位机构(2)楔杆三角滑块式先复位机构3、摆杆先复位机构
楔形杆3固定在定模上，摆杆4的一端固定在动模垫板上，而固定点就是摆杆的摆动支点。
此形式顶杆先退回的距离较大，因为摆杆可以加长。杠杆先复位机构d、连杆先复位机构
合模时，楔形杆插入两连杆之间，迫使连杆伸直而推动顶杆先行复位。2．斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模开模时，在弹簧5的作用下，A分型面先分型，在分型过程中，固定在动模支承板1上的斜导柱2驱动侧型芯滑块3进行侧向抽芯，抽芯结束，定距螺钉4限位，动模继续后退，B分型面分型，塑件包在凸模6上随动模后移，直至推出机构将塑件推出。2．斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模2．斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模3．斜导柱与侧滑块同时安装在定模图10．24所示是摆钩式定距顺序分型的斜导柱抽芯机构，合模时，在弹簧7的作用下，由转轴6固定于定模板10上的摆钩8钩住固定在动模板11上的挡块12。开模时，由于摆钩8钩住挡块，模具首先从A分型面先分型，同时在斜导柱2的作用下，侧型芯滑块1开始侧向抽芯，侧抽芯结束后，固定在定模座板上的压块9的斜面压迫摆钩8作逆时针方向摆动而脱离挡块，在定距螺钉5的限制下A分型面分型结束。动模继续后退，B分型面分型，塑件随凸模3保持在动模一侧，然后推件板4在推杆13的作用下使塑件脱模。图10．25所示是弹簧分型螺钉定距式定距顺序分型的斜导柱侧抽芯机构，定距螺钉6固定在定模座板上。合模时，弹簧被压缩。弹簧的设计应考虑到弹簧压缩后的回复力要大于由斜导柱驱动侧型芯滑块侧向抽芯所需要的开模力(忽略摩擦力时)。开模时，在弹簧7的作用下，A分型面首先分型，斜导柱2驱动侧型芯滑块1作侧向抽芯，侧抽芯结束，定距螺钉6限位，动模继续向后移动，B分型面分型，最后推出机构工作，推杆8推动推件板4将塑件从凸模3上脱出。4．斜导柱与侧滑块同时安装在动模5．斜导柱的内侧抽芯图10．28所示为斜导柱动模内侧抽芯。
斜导柱2固定在定模板1上，侧型芯滑块3安装在动模板6上。
开模时，塑件包紧在凸模4上随动模部分向后移动，斜导柱驱动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内移动而进行内侧抽芯，最后推杆5将塑件从凸模4上推出。弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构的特点弯销侧向分型与抽芯机构的特点弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯该塑件为绕线轮型产品，外侧有较浅但面积大的侧凹，斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，即型腔有两个斜滑块组成，它们与动模板上的斜向导滑槽配合成H8／f8。1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯图10．39a为T形导滑结构，加工相对简单，结构紧凑，适于中小型模具；图10．39b为燕尾式导滑结构，这种形式制造较困难，但位置比较紧凑，适于小模具多滑块的形式；在图10．39c中，用斜向镶入的导柱作导滑导轨，制造方便，精度容易保证，但要注意导柱的斜角要小于模套的斜角；图10．39d为以斜向圆柱销作为斜滑块导轨的形式，制造方便，精度容易保证；仅用于局部抽芯的情况，但这种形式的圆柱销要有较大的直径。
1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯(2)正确选择主型芯的位置
主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。
图10．40a中，成型塑件的主型芯设置在定模一侧，开模后会出现两