FLOWDV充型凝固分析.pptx

会计学如何选择高速压射起点1高速压射的起点选择充填模式模具+高速段充填模具+高低速切换模具+初始流体+高低速切换模具+料管+初始流体+高低速切换成型金属：ADC12
成形金属温度：670℃
模具材料：H-13
初始模具温度均一：220℃
模具+初始流体+高低速切换
低速：0.3m/sec
高速：2m/sec
切换时刻：0.12sec

分析流程1.项目建立2.模型建立模型建立步骤如下图格式与比例正确的图档载入会如同上图，图档的外侧会以半透明的外框标示，表示加载的对象为complement。正确的图档载入会如同上图，图档选择”Hole”表示去除材料。Solid/hole/complement2.2建立网格块调整网格区块大小-1复合网格（LinkedMeshBlock)唯一的重点，网格块间的相连的『边界』必须在同一个面上（网格区块不得重迭）。Favor后几何可顺利完成。为了让网格区块间的迭代计算能够缩短时间，在完成MeshBlock建立后，建议在MeshBlock相接的地方以Addplane做网格线切割，如下图所示。由于程序必须知道金属液会从哪一个『面』进入型腔，所以进口位置必须让几何『稍微』突出网格块域。AutoMesh的网格数量设定方法FAVOR后图发生问题的原因以cuttingplanes检查更改颜色–打开BackFace检查图发生问题处局部加密限制2.3全局设定2.4物理模型卷气模型在与周围环境没有热或质量交换情况下气泡的压力变化可以用一个简单的体积函数表示:

V0和P0是初始气泡的体积和压力氧化渣计算主要是基于金属液面与空气接触时间的长短。
氧化渣可以依据实际状况自由给定(>0.0).
结果数值是代表夹渣和流痕缺陷发生的可能性，数值越大可能性就越大.

C(x,t)-oxidefilmconcentration;t–time.重力模型热传递模型基于半无穷域的一维热穿透解(1-Dheatpenetrationsolution)MaximumThermalpenetrationdepth计算公式2比较有无设定热传影响层的热传方程计算凝固模型粘度模型2.5.导入金属材质流体可压缩性，可缩短时间，但是会有风险（如果充型时间过短，压力过大时，流体会无法填入型腔）。
如果不想承受风险，Compressibility维持“0”就可以了。2.6.导入模具材质设定模具温度及热传递系数2.7.边界条件12.8.流体初始条件以Favor检查型腔及金属液2.9.加排气点2.10.数据输出2.11.数值选项3.1执行分析Warning&Errors：记录在分析过程中的警告讯息与错误讯息（警告讯息不需理会；程序万一不正常停止，才需要检查错误讯息）
Restartstimes：程序在迭代计算时，如果需要重新以较短的时间间距计算时，会在Restarttimes内记录重新计算的时间点。
Status/Restartdata/Historydata：程序执行过程中，如果需要『实时』取出相关信息，可点选这三个icon，FLOW-3D会实时『记录』这三个时间点的相关数据。RuntimeoptionEndofcalculationatt=XXXXcycle=XXXX：程序计算完成
Noaccessibleemptycells：没有空的网格可供填入（充型分析，程序于时停止计算）
Elapsedtime(seconds)=XXX：程序运行时间（秒数）
CPU=XXX：CPU运行时间（如果是双核，数值则是上方秒数X2）4.载入结果和分析结果4.1软件自带后处理显示3D结果标准输出–金属液体+卷气结果颜色标尺和时间帧显示点击Tools菜单中“Option”
复选colorscale，将Min/Max的数值填入固定最大/最小值。型腔透明度动画输出(FullscreenCapture)输出路径及文件名修改Microsoftvideoformat4.2.1型腔内空气压力分布4.2.2铸件温度分布4.2.3速度分布4.2.4卷气分布4.2.5氧化渣分布高压铸造-凝固分析1.2.调整Finishtime&SolidificationSolidification1.4.边界条件全部变更为Wall1.5.删除流体域和排气道1.6.Output2.执行判断输出结果–凝固顺序输出结果–固相分数输出结果–缩孔位置输出结果–缩松