016带肋钢筋径向挤压连接.doc

带肋钢筋径向挤压连接1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验符合性能要求后使用。2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2σb=390～520N/mm2σs≥20%。直径差大于5mm用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40套筒应有出厂合格证分批验收。2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒利用压钳沿径向压缩钢套筒使之产生塑性变形靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。2.2作业条件：2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训并经考核合格后方可持证上岗。2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。2.2.3钢筋与钢套筒试套如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者应先矫正或用手砂轮修磨禁止用电气焊切割超大部分。2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2.2.5检查挤压设备是否正常并试压符合要求后方准作业。3操作工艺3.1工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内确保接头长度以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线防止偏心和弯折。3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳接好进、回油油管起动超高压泵调节好压接力所需的油压力然后将下压模卡板打开取出下模把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中插回下模锁死卡板压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开取出下模退出挤压机则完成挤压施工。3.4挤压时压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接如φ32钢筋每端压6道压痕最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定见图4-35。图4-353.5为了减少高空作业并加快施工进度可先在地面压接半个压接接头在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋按工艺要求挤压另一端。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批且同批接头分布不多于三个楼层不足500个仍为一批随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于1个抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍若其中有一个试件不符合要求时应再抽取双倍（6个）试件进行复试复试结果仍有一个试件不合格则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单。4.2基本项目：4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂接头处弯折不得大于4°钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。5成品保护5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好分规格码放整齐。5.2套筒内不得有砂浆等杂物。5.3在高空挤压接头时要搭好临时架子不得蹬踩接头。6应注意的质量问题6.1要认真检查钢套筒的质量材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度认真检查钢筋的标记线从防压空。6.3挤压时严格控制其压力认真检查压痕深度深度不够的要补压