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蔗渣无胶碎料板制造工艺及胶合机理的研究的中期报告
该研究的目的是探讨蔗渣无胶碎料板的制造工艺及胶合机理。本报告将介绍研究的中期进展和结果。
一、制造工艺
1.原料处理：将蔗渣碎料进行筛分、干燥、研磨。筛分后将符合要求的颗粒进行干燥，以去除水分，并减少板材内部的胶合膜层厚度；研磨则是为了提高颗粒的表面粗糙度。
2.胶合剂制备：选用尿素甲醛树脂（UF树脂）作为胶合剂，根据不同配比制备不同质量的胶液。
3.板材制造：将干燥的蔗渣碎料加入胶液中，混合均匀后压制成板材，再进行热压。热压温度为140℃，压力为5MPa，时间为10分钟。
二、胶合机理
1.基材表面形态：研究发现，颗粒的表面粗糙度能够影响板材的胶合性能。颗粒的表面越粗糙，胶合剂能够更好地渗透到颗粒表面的凹凸处，从而增强胶合能力。
2.胶合剂性能：UF树脂是一种常见的合成树脂胶粘剂，具有优异的耐热性和耐水性。实验结果表明，采用UF树脂作为胶合剂可以实现蔗渣无胶碎料板的制造，且板材性能较稳定。
3.温度和压力：研究发现，在一定的温度和压力下，胶合剂能够更好地渗透到颗粒表面，从而增强胶合能力。同时，过高或过低的温度和压力都会影响板材的质量和胶合强度。
综上所述，蔗渣无胶碎料板是一种环保的新型板材，其制造中需要注意颗粒表面形态、胶合剂性能、温度和压力等因素。未来研究将进一步探讨蔗渣无胶碎料板的制造工艺和性能。