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大型LNG低温储罐用9Ni钢的焊接及组织性能研究的综述报告
近年来，随着LNG产业的迅速发展，大型LNG低温储罐的需求持续增加。作为LNG储存的主体设备，大型LNG低温储罐的安全可靠性及性能至关重要。在这其中，使用9Ni钢作为储罐壁材，已经成为一种被广泛应用、可靠性高的选择。然而，9Ni钢的焊接及组织性能仍需要进一步研究和探索。
1.9Ni钢的特点及应用
9Ni钢属于低温渗碳钢，具有优异的低温韧性和焊接性能。由于其能够在低温环境下保持高强度、高韧性和较好的焊接性能，因此成为大型LNG低温储罐的重要材料之一。此外，由于9Ni钢的强度和韧性并存，其具有良好的抗裂性和断裂韧性，能够有效地防止LNG储罐的泄漏和爆炸事故发生。
2.9Ni钢的焊接问题
对于大型LNG低温储罐的焊接工艺问题，9Ni钢主要存在以下几个方面的问题：
（1）热影响区（HAZ）的脆化：由于9Ni钢焊接工艺中需要进行热处理，因此其热影响区容易出现退火脆化，从而影响材料的低温性能。针对这一问题，目前多采用控制焊接温度、采用预热等措施进行减缓。
（2）熔深和熔宽的增加：随着焊接电流和焊接速度的增加，熔深和熔宽也会相应增加。这会使得9Ni钢在焊缝区与热影响区之间的转变区域产生横向裂纹，从而影响材料的低温韧性。
（3）焊接残余应力：9Ni钢的焊接残余应力会影响到其低温环境下的裂纹扩展能力，进而影响LNG储罐的安全性能。通过控制焊接工艺、采用后焊热处理等方法可以减缓其影响。
3.9Ni钢的组织性能研究
9Ni钢的显微组织特征主要有奥氏体、铁素体和贝氏体等。其中，贝氏体在低温条件下的韧性较好，是保证9Ni钢低温使用性能的关键所在。研究表明，9Ni钢中贝氏体的成分以及贝氏体的形态对其低温韧性具有重要影响。因此，加强对于9Ni钢的贝氏体形态及其在焊接过程中的变化规律的研究，可为提高9Ni钢在低温环境下的性能及其焊接性能提供依据。
4.总结
综上所述，9Ni钢的焊接及组织性能研究是LNG储存领域中的重要问题。尽管目前在控制焊接工艺、采用预热等方面已经取得了一定的成果，但仍需要在材料成分、组织形态等方面继续深入研究，为提高大型LNG低温储罐的安全可靠性和性能创造更好的条件。