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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105385179A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201511014185.2C08K3/22(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.28C08K5/098(71)申请人天津海泰环保科技发展有限公司地址300384天津市滨海新区华苑产业园区梅苑路5号科技金融大厦12层(72)发明人李翠红余强鄂志英(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人张东浩(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K5/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种废鞋底胶粉改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种废鞋底胶粉改性沥青和制备方法,废鞋底胶粉改性沥青按照质量分数计,包括以下组份:基质沥青:100份;废鞋底胶粉:25~35份;交联剂:0.15~0.525份。本发明将废鞋底胶粉作为改性剂用于沥青中有效的解决了废旧鞋材料对环境造成的污染问题;废鞋底胶粉改性沥青能够解决重载交通环境下的高温抗车辙能力、增强路面的防水与层间粘结性,延长沥青路面使用寿命,降低路面噪音。另外,废鞋底胶粉与废轮胎胶粉或SBS复合改性沥青,将会大大减少废轮胎胶粉与SBS的掺加量,节省成本。CN105385179ACN105385179A权利要求书1/1页1.一种废鞋底胶粉改性沥青,其特征在于,按照质量分数计,包括以下组份:基质沥青:100份;废鞋底胶粉:25~35份;交联剂:0.15~0.525份。2.根据权利要求1所述的一种废鞋底胶粉改性沥青,其特征在于所述废鞋底胶粉的原料来源是橡胶底、牛筋底、EVA底、TPR底的混合物,其质量比为3-5:2-4:0.5-1:2-3。3.根据权利要求1所述的一种废鞋底胶粉改性沥青,其特征在于所述的交联剂为硫磺粉,硫磺给予体,过氧化二异丙苯,过氧化二叔丁基苯,氧化镁,氧化锌,氧化铅,金属氧化物,促进剂M,促进剂DM,硬酯酸锌,硬酯酸类化合物,有机胺类或马来酰亚胺中的一种或多种的混合物。4.一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将基质沥青快速加热到170-190℃,向其中搅拌加入占基质沥青质量百分比为25%~35%的废鞋底胶粉;在预混罐中通过高速分散机保温搅拌5-15分钟,随后经过高剪切混合乳化机剪切10-20分钟,然后进入搅拌发育罐保温发育1-3小时,最后将占废鞋底胶粉的质量百分比为0.6%-1.5%的交联剂缓慢加入,继续保温搅拌1-3小时即制得废鞋底胶粉改性沥青。5.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述废鞋底胶粉的粒径为20-40目。6.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述废鞋底胶粉的原料来源是橡胶底、牛筋底、EVA底、TPR底的一种或多种的混合物。7.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述废鞋底胶粉的原料来源是橡胶底、牛筋底、EVA底、TPR底的混合物,其质量比为3-5:2-4:0.5-1:2-3。8.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述基质沥青为70A级道路石油沥青。9.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述的交联剂为硫磺粉,硫磺给予体,过氧化二异丙苯,过氧化二叔丁基苯,氧化镁,氧化锌,氧化铅,金属氧化物,促进剂M,促进剂DM,硬酯酸锌,硬酯酸类化合物,有机胺类或马来酰亚胺中的一种或多种的混合物。10.根据权利要求4所述的一种废鞋底胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于所述的高速分散机的搅拌速率为500r/min,所述高剪切混合乳化机的剪切速率为3000r/min。2CN105385179A说明书1/6页一种废鞋底胶粉改性沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及改性沥青技术领域,特别是涉及一种废鞋底胶粉改性沥青及其制备方法。背景技术[0002]随着交通事业的发展,胶粉改性沥青作为一种新型道路铺面材料,因其能显著改善沥青混凝土的高温稳定性和低温开裂性能,被越来越多的应用到公路工程建设中,但是目前用于改性沥青的胶粉大部分为子午线轮胎粉,而废旧鞋类则由于回收价格低、应用价值不大,很少有相应的回收站,所以一般的处理方式为掩埋、焚烧或随意丢弃,这将带来巨大的环境污染。如果能把这些废旧鞋料加以利用,无论从环保、人文还是节约资源来说都有重大意义。[0003]废旧鞋底类胶料由天然橡胶、合成橡胶组成,大部分为橡胶底、牛筋底、EVA、SBS、TPU、