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激光熔覆原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层组织性能研究的综述报告
激光熔覆是一种新型的表面涂层加工技术，通过高能激光束对工件表面进行扫描熔化加工，形成具有一定厚度的涂层。这种技术具有成本低、涂层与基材相容性好、材料利用率高以及适用于复杂零部件等众多优点，在诸如汽车、航空航天等领域得到广泛应用。而在激光熔覆涂层中，原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层是一种十分有价值的功能涂层材料。
Ti(C，N)是钛碳氮化物，具有高硬度、高热稳定性和化学稳定性等优良性能，可广泛应用于汽车行业、航空航天、机械制造等领域。熔覆中生成Ti(C，N)时最简单的方法是向工件涂敷含有Ti，C，N的混合粉末，然后通过激光熔覆技术进行表面涂层加工。这样的方法虽然可以获得较高的Ti(C，N)颗粒分布密度和均匀性，但由于存在粉末粒子间隙和分散性差等问题，这种涂层的性能缺乏稳定性和可靠性。
原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层的研究则可以很好的解决上述问题。最早发现自生Ti(C，N)涂层的方法是利用同轴热喷涂技术，在UHTC（超高温陶瓷）材料表面得到原位自生Ti(C，N)涂层。近年来，研究人员们将其应用于激光熔覆中，得到了一些优异的成果。通常，利用热喷涂等前处理手段，先在基体表面镀Ti、C、N的相应合金使其形成前驱体，再用激光熔覆技术在此基础上加工得到Ti(C，N)陶瓷涂层。由于原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层与基材化学相容性好，涂层内在结构致密，因此涂层的性能方面得到了进一步的优化和提升。
原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层在性能方面得到了显著提升，主要表现在以下方面：
硬度：由于Ti(C，N)本身硬度高，原位自生涂层的硬度也会相应提高。通过一些研究可以看出，Ti(C，N)涂层可以达到1000-1500HV的硬度值。
耐蚀性：Ti(C，N)涂层的化学稳定性好，能够有效地提高涂层的耐蚀性能。在腐蚀实验中，Ti(C，N)涂层的腐蚀速率远低于其他一些材料制备的涂层。
摩擦学性能：由于涂层的硬度高，原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层更加耐磨损，能够显著改善零件使用寿命。同时，涂层的高耐蚀性也可以避免因涂层表面损伤导致的氧化和腐蚀。
综上所述，原位自生Ti(C，N)陶瓷涂层在激光熔覆中的制备方法，能够有效地提高涂层的性能和稳定性，特别是对于某些要求耐磨损、耐腐蚀性能的零件，具有十分广泛的应用前景。