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SST公司不良质量成本的形成与改进研究的中期报告
本中期报告是针对SST公司不良质量成本的形成与改进进行研究的，以下是研究阶段的主要结果和建议。
一、研究成果分析
1.SST公司的不良质量成本主要是由制造环节产生的。本研究通过对SST公司的生产流程进行分析，发现在制造过程中存在诸多可能导致不良品发生的问题，如员工技能不足、工艺流程不合理、设备损耗严重等。这些问题导致了生产效率低下、不良率高、生产成本增加等不良质量成本的形成，因此SST公司需要加强对制造环节的管理并采取措施减少不良品的发生。
2.SST公司的不良质量成本中，直接成本占比较高。这主要是由于维修、更换损坏设备、重新生产产品等直接成本较高。因此，SST公司需要加强对生产过程中设备的维护和保养，降低设备的损耗率，提高生产效率，减少不良品的产生。
3.SST公司的不良质量成本中，内部失控成本和外部失控成本均存在。内部失控成本主要包括废品处理成本、返工成本和保养成本等；外部失控成本主要包括用户索赔、售后服务成本等。因此，SST公司需要加强对生产过程的内部质量控制和外部质量监督，从源头上降低不良品的产生，并及时对不良品进行处理，降低不良质量成本的损失。
二、建议
1.加强对制造环节的管理。SST公司应加强对员工技能的培训和提高，规范工艺流程，加强设备维护保养，提高生产效率，降低不良率，减少不良品的产生。
2.完善内部质量控制和外部质量监督。SST公司应建立健全的内部质量控制机制和外部质量监督机制，从源头上降低不良品的产生，并及时对不良品进行处理，以降低不良质量成本的损失。
3.提高售后服务水平。SST公司应提高售后服务的水平，及时对客户进行品质问题的解决，减少用户索赔和售后服务成本。
4.建立并加强成本控制体系。SST公司应建立完善的成本控制体系，对不良质量成本进行全方位的跟踪和分析，制定合理的成本控制措施和优化方案，及时调整和优化生产流程，降低不良质量成本的损失。