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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105397998A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510816531.2(22)申请日2015.11.23(71)申请人重庆瑞霆塑胶有限公司地址401231重庆市长寿区葛兰镇健东路19号(72)发明人毛德中(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人刘嘉(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种杠杆压紧弹簧抽芯机构(57)摘要本发明申请公开了一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,该机构设置于注塑机的模具上,该模具分为动模和静模,二者对合后形成型腔,所述静模内设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯,包括固定在动模上的支架、支架外伸末端的滚轮、杠杆、弹簧和型芯;所述杠杆的左端底面与所述滚轮的轮面相抵,右端底面与所述活动型芯上端面相抵;所述活动型芯上设有轴肩,所述弹簧套在该活动型芯上并被该轴肩压在所述静模内;所述型芯设于动模外,型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。具有节约安装空间,且无需另外设置动力机构的技术效果。CN105397998ACN105397998A权利要求书1/1页1.一种杠杆压紧弹簧抽芯机构设置于注塑机的模具上,该模具包括静模和动模,动模和静模对合后形成压铸用的型腔,所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯,其特征在于,包括固定在动模上的支架、支架外伸末端的滚轮、杠杆、弹簧和型芯;所述杠杆的左端底面与所述滚轮的轮面相抵,右端底面与所述活动型芯上端面相抵;所述活动型芯上设有轴肩,所述弹簧套在该活动型芯上并被该轴肩压在所述静模内;所述型芯设于动模外,型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。2.根据权利要求1所述的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,其特征在于:合模状态时,所述杠杆倾斜,其右端底面与活动型芯的上端面配合。3.根据权利要求2所述的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,其特征在于:所述动模指向所述静模的一端为可分离的固定板,开模初期时该固定板顶住注塑件不随动模一起移动,待所述活动型芯完全退出型腔后,该顶出板随动模一起沿开模方向移动。4.根据权利要求3所述的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,其特征在于:所述固定板后设有顶销,所述动模上开有可容纳该顶销的顶销腔,顶销处于腔内的部分上设有轴肩,顶销腔内设有相应的卡接部;顶销尾部与顶销腔内面之间接有弹簧。5.根据权利要求4所述的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,其特征在于:所述动模分为两个部分并通过螺栓固定链接,其分型面经过所述顶销腔,从而将该顶销腔一分为二。6.根据权利要求5所述的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构,其特征在于:所述顶销和所述固定板固定连接。2CN105397998A说明书1/3页一种杠杆压紧弹簧抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及注塑技术领域。背景技术[0002]在注塑生产过程中,当注塑件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时,注塑模具上必须设置活动型芯,在模具合模时活动型芯插入型腔中,在模具开模时活动型芯退出型腔。如果凹槽和孔较小、较浅,注塑件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大,在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。[0003]现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器,抽芯器座和联轴器等组成,液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与型腔内置的活动型芯固定连接,液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。这种移动机构的缺陷在于:需要在注塑机上设置额外的动力机构(如液压抽芯器),耗费能源的同时,增加了注塑机所占的空间,也无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。发明内容[0004]本发明意在提供一种利用开模/合模力作为活动型芯移动的动力、且安装空间较小的杠杆压紧弹簧抽芯机构。[0005]本方案中的一种杠杆压紧弹簧抽芯机构设置于注塑机的模具上,该模具包括静模和动模,动模和静模对合后形成压铸用的型腔,所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯,包括固定在动模上的支架、支架外伸末端的滚轮、杠杆、弹簧和型芯;所述杠杆的左端底面与所述滚轮的轮面相抵,右端底面与所述活动型芯上端面相抵;所述活动型芯上设有轴肩,所述弹簧套在该活动型芯上并被该轴肩压在所述静模内;所述型芯设于动模外,型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。[0006]工作原理和有益效果:本发明利用弹簧的弹力作为活动型芯的移动的动力,并用杠杆作为限位机构。合模时,滚轮与杠杆左端的底面相抵,迫使杆杆倾斜且不能自由转动,杠杆的右端限制住活动型芯,迫使套在其上弹簧处于压紧状态并压紧活动型芯,使其在注塑的过程中不会移动,保证了注塑件的质量。[0007]开模初期,由于支架固定连接在动模上,连接在支架上的滚轮随着动模一起移动,与杠杆相抵的位置