轴流压气机中可转导叶的设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105402168A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510845898.7(22)申请日2015.11.26(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人薛恒王景生郑兰琴刘海旭戴博林叶东平冯永志李宇峰张宏涛(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.F04D29/54(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称轴流压气机中可转导叶的设计方法(57)摘要轴流压气机中可转导叶的设计方法，本发明涉及一种可转导叶的设计方法。本发明为了解决全部导叶可转的轴流压气机机组设计制造复杂、调节控制复杂的问题。本发明首先根据轴流压气机整机压比、轴流压气机相对转速或者轴流压气机设计要求的流量调节变化率设计可转导叶的列数；确定可转导叶列数后，确定具体可转导叶；然后针对设计的可转导叶的列数和具体可转导叶设计具体可转导叶的转角规律；最后设计转角比。本发明适用于轴流压气机的设计制造。CN105402168ACN105402168A权利要求书1/3页1.轴流压气机中可转导叶的设计方法，其特征在于其包括以下步骤：步骤1、设计可转导叶的列数：(1)根据轴流压气机整机压比设计可转导叶列数：按照可转导叶列数随着轴流压气机整机压比的增加而增加的规律设计可转导叶列数；(2)根据轴流压气机相对转速设计可转导叶列数：按照可转导叶列数随着轴流压气机相对转速的增加而减小的规律设计可转导叶列数；(3)根据轴流压气机设计要求的流量调节变化率设计可转导叶列数：按照可转导叶列数随着流量调节变化率增加而增加的规律设计可转导叶列数；步骤2、确定可转导叶列数后，按照以下规律确定具体可转导叶：当设计一列导叶可转时：设计进口导叶可转；当设计二列导叶可转时：设计进口、1级可转；当设计三列导叶可转时：设计进口、1级、2级可转；当设计四列导叶可转时：设计进口、1级、2级、3级可转；当设计五列导叶可转时：设计进口、1级、2级、3级、4级可转；当设计六列导叶可转时：设计进口、1级、2级、3级、4级、5级可转；当设计七列导叶可转时：设计进口、1级、2级、3级、4级、5级、6级可转；依次按此规律，继续设计八列以上导叶可转时的具体可转导叶。2.根据权利要求1所述的轴流压气机中可转导叶的设计方法，其特征在于其还包括以下步骤：步骤3、设计具体可转导叶的转角规律：当设计二列导叶可转时，即设计进口、1级可转时；采用降调规律；当设计三列导叶可转时，即设计进口、1级、2级可转时；采用降调规律；当设计四列导叶可转时，即设计进口、1级、2级、3级可转时；采用降调或平调规律；当设计五列导叶可转时，即设计进口、1级、2级、3级、4级可转时；采用降调、平调或超调规律；当设计六列导叶可转时，即设计进口、1级、2级、3级、4级、5级可转时；采用降调、平调或超调规律；当设计七列导叶可转时，即设计进口、1级、2级、3级、4级、5级、6级可转时；采用降调、平调或超调规律；依次按此规律，继续设计八列以上可转导叶的转角规律。3.根据权利要求2所述的轴流压气机中可转导叶的设计方法，其特征在于其还包括以下步骤：步骤4、根据已经确定的可转导叶列数和转角规律设计转角比：(1-1)当二列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97；(1-2)当三列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97，2级可转导叶的转角比为0.80-0.94；2CN105402168A权利要求书2/3页(1-3)当四列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97，2级可转导叶的转角比为0.80-0.94，3级可转导叶的转角比为0.70-0.91；(1-4)当五列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97，2级可转导叶的转角比为0.80-0.94，3级可转导叶的转角比为0.70-0.91，4级可转导叶的转角比为0.60-0.88；(1-5)当六列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97，2级可转导叶的转角比为0.80-0.94，3级可转导叶的转角比为0.70-0.91，4级可转导叶的转角比为0.60-0.88，5级可转导叶的转角比为0.50-0.85；(1-6)当七列导叶可转、采用降调规律时：进口可转导叶的转角比为1.0，1级可转导叶的转角比为0.90-0.97，2级可转导叶的转角比为0.