G指令运用实例.ppt

一、数控车床的用途回顾

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。

二、数控车削指令
车削程序结构与指令字格式与铣床相同。不再赘述

指令列表1)主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位由G96、G97决定；
2)G96S___表示主轴恒线速度旋转，S指定切削线速度，其后的数值单位为：米/每分钟(m/min)。常与G50S___连用，以限制主轴的最高转速。(G96恒线速度有效，G97取消恒线速度)模态指令。
3)G97S___表示主轴恒转速切削，S指定主轴转速，其后的数值单位为：转/每分(r/min)；模态指令，系统默认。
4)设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴）
5)S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。例1：
N5G96S600；
N10G50S1200；
1）F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速
度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98
及G32、G76、G92决定。
2）G98F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围
1～15000(mm/min)；
3）G99F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围
0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认；
4）G32/G76/G92F__指定螺纹的螺距，范围0.0001～
500.0000(mm/r)。
5）借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进
行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32
时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。
6）F为续效指令，直到被新的F值所取代，而工作在G00方
式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。例3：
N5G98F10；M代码及功能表说明：
1）T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择
的刀具号和刀具补偿号；
2）执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具；
3）当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，
先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令；
4）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿及刀
尖圆弧半径补偿，刀尖位置；
5）T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。刀尖圆弧补
偿号与刀具偏置补偿号对应；
6）取消刀补T__00。准备功能G代码
准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能（G04、G28、G70-G76）称非模态G功能，其余组的称模态G功能。格式：G00X（U）___Z（W）___
说明：
1）X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的
坐标。X向为直径编程。因为测量和图纸上的零件尺寸均
以直径值表示，所以用直径值编程。为提高工件的径向
尺寸精度，X向的脉冲当量可取Z向的一半。
2）U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移
量。U向为直径编程。
3）G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当
前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，不能用F-
规定。快移速度可由面板上的“快速修调”修正。
4）同一程序行中X、U、Z、W可以混合编程例：命令刀具从点A快速移动到点B，编程如下：
N20G00X25Z30；或
N20G00U15W20；或N20G00X25W20；或N20G00U15Z30；5、直线插补指令G01加工图1所示工件的锥面部分。倒角、倒圆角如图2所示，用直线插补指令编程。6、G02顺圆插补、G03逆圆插补
格式：G02/G03X__Z__I__K__(R__)F__
说明：
1)G02为顺圆插补；G03为逆圆插补，用以在指定平面内按设定的进给速度沿圆弧轨迹切削;

2)圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式为：利用右手定则为工作坐标系加上Y轴，沿Y轴正向往负向看去，顺时针方向用G02，反之用G03，如下图：3）I、K分别为平行于X、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因为I，K后面数值为圆弧起点到圆心矢量的分量（圆心坐标－起点坐标），故始终为增量值。
4)当已知圆弧终点坐标和半径，可以选取半径编程的方式插补圆弧，R为圆弧半径，当圆心角小于180度时R为正；大于180度时R为负。例1：如图所示，加工圆弧AB、BC，加工路线为C→B→A，
采用圆心和终点（I、K）的方式编程。7、G40、G41、G42刀尖半径补偿取消，左偏刀尖半径补偿，右偏刀尖半径补偿图3刀尖圆弧半径的影响车刀刀具补偿功能由程序中指定