弧面分度凸轮的数控加工原理与方法的综述报告.docx

弧面分度凸轮的数控加工原理与方法的综述报告
弧面分度凸轮是汽车工业、农业机械、航天工业等领域中常用的关键零部件，其质量的高低对机械性能的稳定和可靠性有着很大的影响。传统的弧面分度凸轮加工，主要依靠高精度的磨削工艺，但由于其加工效率低、周期长、成本高，已逐渐被数控加工替代。本综述报告主要介绍弧面分度凸轮的数控加工原理、方法和技术研究的进展。
一、弧面分度凸轮的数控加工原理
数控机床是利用计算机控制机床运动的机器设备，可以实现弧面分度凸轮的高效率、高准确度加工。其原理主要是利用数控机床内置的控制程序和数控系统精确控制刀架的转动轨迹，使其按照要求的弧度，沿着固定的刀轨路径进行切削。
其具体过程如下：
1、设计凸轮轮廓曲线以及分度角度并输入计算机系统；
2、在数控机床上设置好加工刀具和加工参数；
3、启动数控机床，输入参数后，机床会按照预设程序进行加工；
4、数控加工设备会自动控制刀具转动轨迹，并将凸轮面具体的轮廓形状切削出来；
5、确定加工质量是否符合要求，如果不符合则需要进行精细调整，直到达到预期要求。
二、弧面分度凸轮的数控加工方法
弧面分度凸轮的数控加工方法主要有两种：一种是采用背面磨齿法，另一种是利用5轴数控加工中的等倾角磨齿法进行加工。
1、背面磨齿法
背面磨齿法也称为反向磨齿法，是利用普通数控机床向倒置的弧面凸轮倒置安装刀盘加工的方法，由于需要通过反向加工实现，因此其加工精度较低，容易产生误差。
2、等倾角磨齿法
等倾角磨齿法是利用5轴数控铣床的旋转，垂直等倾角向两个方向的刀架旋转加工方法，相比背面磨齿法，其加工精度高，误差小，弧面分度凸轮的加工效率也比较高。
三、弧面分度凸轮的数控加工技术研究进展
1、刀具热变形问题
切削过程中会引起切削力热形变，进而影响刀具工作性能，导致加工质量下降。因此需要进行刀具热变形的仿真研究和嵌入数控加工程序进行实时调整。
2、表面光洁度问题
弧面分度凸轮加工对表面光洁度要求比较高，因此需要采取一些表面光洁度处理工艺，如抛光、电化学抛光等方式提高表面质量。
3、加工精度问题
由于弧面分度凸轮加工过程中存在很多技术漏洞，如热变形、撞机、刀具磨损等，因此需要采取一些行之有效的误差纠正技术，例如基于机床动态误差建模的误差补偿方法、基于子程序的加工策略等。
四、总结
弧面分度凸轮的数控加工方法随着科技的发展和创新性的提升，得到了广泛的应用。通过数控加工，加工效率和精度得到了很大的提升，也有力地提高了产品的质量和生产效率。但是，为了使加工效果达到更高水平，仍需要在刀具热变形、表面光洁度和加工精度等方面进行更深入的研究与改进。