假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发的中期报告.docx
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假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发的中期报告.docx
假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发的中期报告本研究旨在通过假捻法低捻纱的制备和针织物的加工,探讨其性能以及开发适用的产品,目前已完成实验并取得以下中期成果:一、假捻法低捻纱的制备通过对棉纱的预处理、坯纱的制备及假捻法低捻纱的制造,成功制备出了具有一定弹性和柔软度的低捻纱。在制备过程中,还探讨了纱线捻度、扭转倍率、细度对纱线物理性能的影响,并对各参数进行优化,以保证纱线的均匀性和稳定性。二、低捻纱针织物的性能测试对制备出的低捻纱进行针织物加工,以产生可穿着的产品。通过对针织物的物理性能测试,包括拉伸强度
一种低捻纱装置.pdf
本发明公开了一种低捻纱装置,它包括细纱生产装置和圆带驱动系统装置,所述细纱生产装置主要包括前罗拉测速器、前罗拉、粗纱和细纱果,所述圆带驱动系统装置主要包括托轮座、导向组件、定位装置、托轮、圆带速度检测轮、电机圆带轮和圆带,所述导向组件包含两个导向轮,所述定位装置包含两个定位轮,所述圆带与纱线的加捻纺纱角度控制在153.5°~169.5°。本发明通过测速器检测前罗拉速度控制电机圆带轮的转速,使得圆带的运行速度和前罗拉的输出速度达到最佳的速比,在细纱机生产过程中,通过运动圆带的表面摩擦力对纺纱段进行假捻,通过
假捻器锭轴及假捻器.pdf
一种假捻器锭轴及假捻器,其中假捻器锭轴包括芯轴、环绕所述芯轴的轴承、位于所述芯轴上且与轴承沿芯轴轴向相互隔开的传动件;所述轴承包括轴承外圈、位于轴承外圈与芯轴之间且沿芯轴轴向方向相互隔开的第一组滚动体和第二组滚动体,所述第一组滚动体靠近传动件,所述第二组滚动体远离传动件,所述轴承外圈与第二组滚动体之间的内圆周面安装有环绕芯轴的阻尼环,所述阻尼环具有开口朝向芯轴的环形槽,所述第二组滚动体位于环形槽与芯轴之间。阻尼环设计简单且能同时实现芯轴轴向和径向方向的阻尼功能。
假捻器锭轴及假捻器.pdf
一种假捻器锭轴及假捻器,其中,假捻器锭轴包括芯轴、环绕芯轴的轴承、位于轴承一侧驱动芯轴沿周向方向旋转的电动机;所述轴承包括径向环绕芯轴的轴承外圈;所述电动机的外壳具有与所述轴承外圈连接的连接圈;所述轴承外圈沿轴向方向至少分为第一部分和第二部分,所述第二部分的外径为轴承外圈的最大外径,所述连接圈套设于第一部分且所述连接圈的外径不大于第二部分的外径。连接圈套设于轴承外圈的第一部分且连接圈的外径不大于第二部分的外径,连接圈不会阻挡假捻器锭轴沿芯轴的轴向方向装入假捻器的底座座孔中。
自捻纺成纱机理研究的开题报告.docx
自捻纺成纱机理研究的开题报告一、研究背景自捻纺成纱是一种传统的纺织加工技术,适用于生产高档纺织品。该技术由于可以节省能源,降低生产成本,减少环境污染等优点,已受到广泛关注。然而目前国内对于自捻纺成纱技术机理的研究还相对较少,因此有必要开展深入研究。二、研究目的本研究的主要目的是通过实验和理论分析,探究自捻纺成纱的机理,包括纤维捻制的过程和成纱的形成过程,为其进一步改进工艺提供理论基础。三、研究内容和方法1.实验研究:通过在自捻纺成纱机上进行操作实验,观察在不同捻合条件下的纤维成纱情况,收集各种相关数据。2