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轴对称激光复合造型模具成形性能的数值模拟与试验研究的开题报告
一、研究背景
在现代制造业中，模具是一个重要的生产工具，其在制造工业化生产中发挥着至关重要的作用。激光复合造型技术是近年来发展起来的一种新型制造技术，该技术通过激光快速扫描控制，将不同的材料层层堆积成所需的形状，从而制造出复杂的模具零部件。轴对称激光复合造型模具是其中一种常见的复合造型模具，该类模具通常应用于汽车制造、机械制造和飞机制造等领域中。
为了确保轴对称激光复合造型模具的成形性能和质量，需要对其进行数值模拟与试验研究，分析模具在成形过程中的力学行为和热学特性，进而优化设计方案和制造工艺。
二、研究目的
本研究旨在通过数值模拟和试验分析轴对称激光复合造型模具的成形性能，探究其在制造过程中的力学和热学特性，并寻求优化设计方案和制造工艺的方法。
具体研究内容和目标如下：
1.建立轴对称激光复合造型模具的数值模型，对模具在成形过程中的应力、应变、温度等进行数值模拟。
2.利用实验方法，对轴对称激光复合造型模具进行试验，获取模具在成形过程中的实际力学和热学参数数据。
3.对比数值模拟结果和试验数据，探究轴对称激光复合造型模具的成形过程中的力学和热学特性，分析其成形性能。
4.基于研究结果，提出优化设计方案和制造工艺，以提高模具的成形性能和质量。
三、研究方法
本研究采用数值模拟和试验相结合的方法，对轴对称激光复合造型模具进行成形性能研究。
数值模拟部分，本研究将利用有限元分析软件建立轴对称激光复合造型模具的数值模型，并对模具在成形过程中的应力、应变和温度场进行数值模拟分析。
试验部分，本研究将设计制造轴对称激光复合造型模具，通过试验方式获取模具在成形过程中的实际力学和热学参数，并对比数值模拟结果进行分析。
四、预期结果
本研究预计通过数值模拟和试验相结合的方法，得出轴对称激光复合造型模具在成形过程中的力学和热学特性，并提出优化设计方案和制造工艺，以提高模具的成形性能和质量。同时，该研究成果也有望为轴对称激光复合造型模具的制造工艺提供有益的参考和指导。