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不同挤压比对Mg-Sn系合金组织与性能的影响的综述报告.docx

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不同挤压比对Mg-Sn系合金组织与性能的影响的综述报告 概述： Mg-Sn合金是一类具有良好机械性能和耐腐蚀性能的轻质合金，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。挤压是制备Mg-Sn合金的常用加工方式之一，挤压比是影响合金组织和性能的重要因素之一。本文主要对不同挤压比对Mg-Sn合金组织和性能的影响进行综述。 挤压比对Mg-Sn合金组织的影响 挤压比是指模具进料区与挤出口截面积比值，常用的挤压比为10：1、15：1、20：1等。随着挤压比的增大，Mg-Sn合金的晶粒尺寸逐渐减小，且分布越来越均匀。这是因为随着挤压比的增大，合金在挤压过程中受到的变形应变增大，晶体的位错密度随之增加，使得合金晶粒变小。同时，挤压比的增大还能够降低合金的孔隙率和氧化物含量，提高材料的密实性和力学性能。 挤压比对Mg-Sn合金力学性能的影响 Mg-Sn合金的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。研究表明，随着挤压比的增大，合金的力学性能逐渐提高。这是因为挤压过程中，变形应变增大，合金晶粒细化，且其分布越来越均匀，这些因素都有助于提高合金的力学性能。例如研究表明，相对于挤压比为10：1的合金，挤压比为15：1和20：1的Mg-Sn合金的屈服强度和硬度分别提高了10%和15%，且延伸率也有所提高。 挤压比对Mg-Sn合金耐腐蚀性能的影响 Mg-Sn合金的耐腐蚀性能是其应用的重要指标之一。研究发现，随着挤压比的增大，合金的耐腐蚀性能逐渐提高。这是由于挤压比的增大能够降低Mg-Sn合金的氧化物含量和孔隙率，提高合金的密实性，从而降低了合金的腐蚀敏感性。例如，研究表明，相对于挤压比为10：1的合金，挤压比为15：1和20：1的Mg-Sn合金的腐蚀电位分别提高了50mV和100mV。 结论 综上所述，不同挤压比对Mg-Sn合金的组织和性能具有重要影响。适当增大挤压比可以使合金晶粒细化、密实性提高、力学性能和耐腐蚀性提高。这对优化Mg-Sn合金的制备工艺和改善合金的使用性能具有重要意义。