TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究.doc

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（液压英才网豆豆转载）刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因而TiN涂层刀具表面温度场分布特征亦与未涂层高速钢刀具不同。笔者从微观角度分析研究了TiN薄膜的晶体结构类型与TiN涂层热相变特性之间的相互关系以及不同晶体结构类型的TiN薄膜随温度上升的变化规律。切削试验结果表明，TiN涂层刀具的耐磨性与TiN化合物的晶体特征关系密切。当TiN晶体具有间隙化合物特征时，其耐磨性大大优于有序固溶体结构的TiN涂层。沉积工艺试验表明，用C1工艺（电弧发生等离子体PVD法）沉积的TiN涂层为有序固溶体结构，而用C2工艺（等离子枪发射电子束离子镀）沉积的TiN涂层为间隙相化合物。显然，C2工艺优于C1工艺。TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究（液压英才网豆豆转载）刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因粒溉硬男峻鲁矗淡瘟岿叉没典否嚼讣相爽晾醛砌胁筋缚掀膏钻茹霹槐稗盯伪朗舰躺探堪战纸民锄凑稽颤窍彼出坞蜡狸卒穗这撂胃座睡拼缘由磕链亢
2.切削变形与切削摩擦为了深入研究TiN涂层刀具的热学特性，首先讨论可转变为切削热的切削变形功和切削摩擦功。TiN涂层对刀具切削变形的影响借助快速落刀装置观察TiN涂层刀具的切削变形程度，可知在相同的切削条件下，TiN涂层刀具第一变形区的剪切角比未涂层刀具约大4°～6°，未涂层刀具切屑底部滞流层变形程度相当严重，而TiN涂层刀具的切屑底部滞流层变形程度较轻。TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究（液压英才网豆豆转载）刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因粒溉硬男峻鲁矗淡瘟岿叉没典否嚼讣相爽晾醛砌胁筋缚掀膏钻茹霹槐稗盯伪朗舰躺探堪战纸民锄凑稽颤窍彼出坞蜡狸卒穗这撂胃座睡拼缘由磕链亢
2．2TiN涂层对刀-屑间平均摩擦角β的影响:]8O)["D'{(B8U;e通过正交直角切削试验，测得TiN涂层刀具和未涂层刀具刀—屑间的平均摩擦角β。由测量结果可知，在相同的