氧气底吹铜熔炼技术仿真平台研究与开发的中期报告.docx
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氧气底吹铜熔炼技术仿真平台研究与开发的中期报告.docx
氧气底吹铜熔炼技术仿真平台研究与开发的中期报告一、项目介绍本项目旨在研究和开发氧气底吹铜熔炼技术仿真平台,通过使用计算机模拟和建模技术,对氧气底吹铜熔炼过程进行模拟和优化,提高其生产效率和产品质量,同时降低能源消耗和污染排放。二、已完成工作1.研究和分析了氧气底吹铜熔炼技术的原理和流程。2.搜集、整理了相关文献资料和实验数据,建立了物理模型和数学模型。3.选择了合适的仿真软件,并进行了相关操作和基础培训。4.进行了模拟仿真试验,验证了模型的准确性和可靠性。5.分析了仿真结果,提出了改进建议和优化方案。三、
氧气底吹铜熔炼技术仿真平台研究与开发的开题报告.docx
氧气底吹铜熔炼技术仿真平台研究与开发的开题报告一、开题背景随着工业化进程的不断推进,铜矿资源日益匮乏,对铜的开采效率和冶炼技术提出更高要求。氧气底吹铜熔炼技术作为一种高效、环保的铜冶炼方法,被广泛应用。然而,在实际生产中,铜熔炼过程中的各个环节相互制约,其中氧气底吹操作技术的不确定性会导致产品品质下降。因此,需要研究氧气底吹铜熔炼技术仿真平台,为实现铜熔炼自动化,提高产品质量和生产效率提供技术支持。二、研究内容本研究主要针对氧气底吹铜熔炼技术,通过建立仿真模型和开发仿真平台,对氧气底吹铜熔炼过程进行模拟和
氧气底吹炉铜熔炼过程参数在线预测方法.pdf
本发明公开了氧气底吹炉铜熔炼过程参数在线预测方法。该方法包括:根据原料输入条件并基于物料平衡模型、能量平衡模型及多相平衡模型建立底吹熔炼炉机理模型;根据实际生产数据并基于目标参数和输入参数之间的铜锍品位神经网络模型、硅铁比神经网络模型及渣温度神经网络模型建立底吹熔炼炉数据驱动模型;利用智能协调器对机理模型和数据驱动模型进行集成,得到关于铜锍品位预测值、硅铁比预测值和渣温度预测值的底吹熔炼炉混合模型,利用所述混合模型输出铜底吹熔炼过程中铜锍品位、硅铁比和渣温度的最终预测值。该预测方法可以解决现有预测方法适应
底吹熔池熔炼炉内多相流动行为研究与优化的中期报告.docx
底吹熔池熔炼炉内多相流动行为研究与优化的中期报告这篇中期报告主要涉及底吹熔池熔炼炉内多相流动行为的研究与优化。研究背景底吹熔池熔炼炉是一种主要用于冶金过程中的设备,其熔炼过程涉及到多相流动行为,因此研究其多相流动行为对于熔炼过程的优化具有重要意义。研究内容1.熔炼炉内的流动模型通过分析底吹熔池熔炼炉内的流动模型,研究其流体运动规律,进而优化熔炼过程。2.气液固三相界面的运动及传热转移通过对气液固三相界面的运动及传热转移进行研究,优化熔炼过程中的气液固三相界面的运动规律。3.考虑熔炼炉中的非理想状态研究熔炼
山东东营方圆铜业集团无碳炼铜法氧气底吹熔炼炉-.doc
山东东营方圆铜业集团无碳炼铜法〔有色报20100313〕氧气底吹熔炼炉为圆形、卧式、全密封、负压操作〔-50~200Pa〕,确保了炉内的烟气与尘埃不外溢。