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累积叠轧焊制备铝基金属多层复合材料组织与性能的研究的综述报告
铝基金属多层复合材料以其高强度、轻质、耐腐蚀性等优良性能，在航空、航天、汽车等领域得到了广泛的应用。其中，制备铝基金属多层复合材料的累积叠轧焊技术，是一种经济、高效的复合材料制备方法。
累积叠轧焊技术是一种通过多轮轧制和堆积，形成多层复合板材的方法。在累积叠轧焊过程中，先将两个金属片对接起来，然后通过多轮轧制，使两个金属片发生塑性变形，形成多个层次的金属复合板材。最后，将复合板材进行离线焊接，形成铝基金属多层复合材料。
累积叠轧焊能够制备出具有不同层数和不同金属组合的铝基金属多层复合材料。通过改变不同金属板的厚度、层数、轧制过程中的温度和温度梯度等参数，可以得到不同组织和性能的铝基金属多层复合材料。比如，通过增加不同金属的厚度比例，可以改变复合材料的比例，从而影响复合材料的力学性能。另外，在轧制过程中，由于表面形貌的变化，光滑的表面被破坏，表面变得更加粗糙，从而对材料的耐蚀性能产生影响。
研究发现，累积叠轧焊能够制备出具有高强度和优良形变性能的铝基金属多层复合材料。通过改变金属的组分和板的排列顺序，可以得到不同材料的组织和性能。魏永刚等人制备的Al/Cu多层复合材料，具有高强度、优良的形变性能和优良的耐腐蚀性能。而由OsamaEl-Kady等人制备的Al/Ag多层复合材料，具有优良的压缩性能和优良的耐磨性能。
然而，铝基金属多层复合材料的制备过程中，也存在着一些问题，如复合界面的结合、不同金属的应变差异等问题。针对这些问题，研究者们通过改变焊接温度、层数和焊接压力等工艺参数，实现了有效的界面结合，提高了复合材料的强度和塑性等性能。
综上所述，累积叠轧焊技术在铝基金属多层复合材料的制备中具有广泛应用前景。通过改变不同金属的厚度比例、板的排列顺序等工艺参数，实现了得到不同组织和性能的铝基金属多层复合材料。同时，也需要进一步研究界面结合的影响和改善，提高铝基金属多层复合材料的力学性能和耐蚀性能等。