CNC加工中心维护保养作业指导书.doc

CNC加工中心维护保养作业指导书1.维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射精密数控设备要远离振动大的设备如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）增设稳压装置等都可减少供电质量的影响和电气干扰。3.日常加工精度维持开机后必须先预热10分钟左右然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常用干净棉布擦拭主轴内锥孔并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具尤其是刀爪；检查全部信号灯异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。5.每周保养清洗热交换器的空气滤网冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份检查油雾分离器中的油量检查各路电磁阀的工作是否正常检查气动系统中的密封性因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上容易引起元器间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。6.每月保养检测轴轨道润滑情况轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰存在。7.半年保养拆开轴防屑护罩清洁轴油管接头滚珠导螺杆三轴限位开关并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转有无异常声音；更换油压单元油刀库减速机构油；测试各轴间隙必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱更换切削液。8.年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。接地保护系统应有完好的连续性确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动噪音是否过大找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断空气开关频繁跳闸应及时找出原因并排除；检查各轴垂直精度调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时会增加机床运行的噪声影响机床的传动精度损坏丝杆冷却密封圈导致切削液泄漏严重影响丝杆和主轴寿命；检查各轴的防护罩必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损若有较大的变形但会加重机床的负载还会对导轨造成较大的伤害；丝杆的校直由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆使之处于自然状态再遵照维修规程安装丝杆以保证丝杆在运动中尽量不受切向力使丝杆在加工中也处在自然状态；检查与调整机床主轴的带传动系统适当地调整V带的松紧程度防止机床在加工中打滑或丢转必要时更换主轴Ｖ带并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加缺油会造成低档转换时的故障严重地影响铣削加工时的表面粗糙度使切削转矩降底；刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行必要时更换卡簧调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数在各运动部件处添加润滑油脂；