200MW机组节能降耗分析与运行优化.docx

200MW机组节能降耗分析与运行优化摘要：针对200MW汽轮机组运行中的能耗现状通辽发电总厂分析产生发、供电高煤耗的原因对设备进行改造和运行方式优化采取各项节能降耗措施并根据运行实际情况对一些节能降耗措施进行了优化处理。关键词：节能降耗；变频改造；锅炉改造；优化运行200MW机组曾在20世纪八九十年代担负着主要发电任务随着高参数大容量机组迅速增长风电、核电等一些新能源电厂相继并网发电许多200MW机组逐渐将被大机组及新能源电厂取代曾经的主力发电机组逐渐变为调峰机组甚至有些时候进行50%深度调峰服役多年的机组必须进行大部分设备技术改造如何降低机组能耗迫在眉睫。以下针对200MW机组的生产运行过程结合节能降耗、经济环保的实施经验做一些分析和探讨。一、设备概况通辽发电总厂自第一台机组投产发电已近30年现有四台200MW机组汽轮机设备是哈尔滨汽轮机厂生产的型号为N200-130/535/535-55型锅炉设备是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-HM-2型一次中间再热自然循环煤粉炉局限于当时的制造工艺和技术水平其经济性较为落后。这些年虽然经过多次大规模技术改造但节能降耗和烟气排放方面还有提升的空间为了进一步降低机组发、供电煤耗、设备故障率使烟气排放标准达到国家环保部要求因此从节能降耗绿色环保方面必须进一步进行设备改造和运行方式优化。二、火电节能降耗工作应遵循的原则为了使火电企业的高效节能运行合理科学管理过程及运行设备的逐步优化必须提到日程如今科学技术井喷的年代智能控制、变频技术的发展为火电厂设备优化提供有效手段但200MW机组局限于当时技术水平自动化水平较为落后要想高效的达到节能降耗的目的必须提高机组智能控制水平但改造的同时必然带来成本的投入对于像通辽厂这样的老企业来说经营管理都存在资金短缺的现状这就要求我们结合本厂实际情况以全厂经济效益为主线既要实现节能降耗、经济环保又要做到技术更新、控制改造成本力求项目实施相对独立可操作性强。三、节能降耗措施1.机炉辅机变频改造针对我厂200MW机组频繁调峰的实际情况应努力降低机组的厂用电率提高机组经济效益指标厂用电量占比率最大为6KV辅机电耗对全厂主要6kV辅机进行统一变频改造势在必行改造后电机频率降低电流比改造前大幅度降低转机转速降低延长了设备检修周期限另外设备的低转速启动减轻了对厂用电系统的冲击机组低负荷运行时辅机的变频调节较比工频运行更能降低机组厂用电率因此辅机的变频改造为提高我厂经济效益指标发挥重要作用。2.提高机组经济性指标2.1凝汽器真空是火力发电厂重要的经济性指标加强机组真空严密性管理努力提高真空增强机组做功能力机组正常运行中胶球清洗装置正常投入运行且保证收球率大于80%严格控制机组各监视段压力不超过规程允许值经常检查冷却水塔淋水正常保证水塔水位在规定内循环水硬度在标准规定值内采取以上措施严格控制凝汽器真空指标进一步提高我厂的经济效益指标。2.2锅炉排烟热损失是影响锅炉效率最大因素之一锅炉运行中严格控制排烟温度降低排烟热损失造成锅炉排烟温度高的主要原因就是受热面上发生结渣或积灰受热面的传热变差排烟温度升高。这就要求运行中加强受热面吹灰。但吹灰同时增加了工质损失及热量损失吹灰次数和时间都应按照规程中规定进行。以保证锅炉在最佳工况下运行使锅炉效率提高从而提高经济性。3.锅炉燃烧系统改造根据节能环保要求我厂200MW锅炉燃烧器进行全部改造为低氮燃烧器低氮燃烧调整方式是将燃尽风根据负荷进行配比并根据燃烧器情况、烟气中CO含量和NOx排放情况进行调整主燃烧器二次风量。采用燃烧区低氧和燃尽区富氧的分级燃烧形式降低NOx排放浓度为锅炉脱销系统做好先期准备工作从节能降耗方面低氮燃烧器采用逐渐减小二次风门开度或降低预热器出口风压的方式逐渐降低氧量从而使二次风总量降低送、引风机的能耗降低锅炉燃油点火系统全部改造为微油点火系统微油点火系统就是将原来的重油燃烧器改造为轻柴油燃烧器重油燃烧器每支油枪容量为2500kg/h轻油燃烧器每支大油枪容量为300kg/h轻油燃烧器每支小油枪容量为110kg/h一组燃烧器中有一支轻油大油枪和4支小油枪改造后每组燃烧器每小时节省燃油1760kg机组启停时大大降低了机组的燃油消耗量。4.生产用水系统改造凝汽器式火电机组运行过程中需要大量的生产用水对电厂补、供水系统进行改造制定合理的循环水利用措施：4.1对于采用工业水冷却的辅机设备采用循环再利用原则对工业水系统不合理排放的要求及时整改确保机组零排放。4.2锅炉除尘、除灰水系统合理化锅炉水封水进行平衡调节实现自循环。