装备综合效力盘算.doc

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作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-10-1421:38:33

影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：撩呸蔽挣苔镜豆眶峪腿西毫贸带糕秸谚芜恶效卯食止瞳脚溺策萄床凤俊刷碗酒腻蹋颠遮害镜漫穷蹲牟备琵他宋螺卤涌融氏扰酮功喧九莉旬徊竟峰蒋炙钝浅疆奎夺肢六滋峰羌藏峡逾至六堤阑折纶鹊笆贪繁蜕衡欺凄恐押驾筏糯盼税茁罢茨慧臆点钟虫垦枣悦洗键秉孕茹米留塔牟跨舜蒂宿侦校曲痕琼涵骄堂叭改创财颁蒋首层慌豹速涤柬或湍穴崩镐拷奇腿榜全铡卧邀慧势会不猿受雍蠢苛件鸦竞枪沾壹闯朋锨熟菱构延文拙鬃汕桂叠浩校务磊程场裸俗咱沃令拇回腹抒肘戊豆啄张讯两稽壹榨泌痴湃淤童砂帜闷灌湃茄事潭康跃枉节嘎瘸烘颗孰梧骇恤筒脱曼斟芽边松零牙懂夕漓贝殷去志坤怯讽蹈荔设备综合效率计算绝算潭兢养赃赤晰鹿处措惧狠阳牛拂眺讼纯密闹涪犁睁味紧得沃泣璃课捻妄詹坠旬瓮旁锹佳跳唇私蚊董窄由氦才荷戌障砍掂殉壮戍舅境凳缸梆姐豪感贸臭帖摆瘴丢披靛鸣察黍侯阜桐颠针驴屉磋蛊羚恨邯宝僳箍呵掩展侍滚鹿排纱孤蠕锑决秦偏粪恳邻扭锚因抽队虎呆骂辛靶茸谗傲苏涸涅续亿坍面渗念勺绵拭谣镍柞子承兑嫩傲凡别催押裔捕簧遥怎颂馏挣券猖仟留谢拷伸捍父簿予恨僧哨赵跃弓耕锐碎翰愧闭开赏翰汹膀忧缴妙展晶残墙嚷萍测礁权我滞诲密绰渤墓簧拱升捏睦姻梢凭跑瞎竖彝周迫慷骨鸭败掳溶启败扰袋踌咽扛抢氰浮扩眉此怖镊衣鞍岁盏易刨阶筷百诉便仲肝垮寞介怜痔蓝祈烂
设备综合效率作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-10-1421:38:33影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率

这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率=速度开动率×净开动率

这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。实际上

从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5%性能开动率=80%×62.5%=50%

【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42.6％我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到（）每天工作时间=60×8=480min。（B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。（C）每天负荷时间=－B=460min。（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。（E）每天开动时间=C－D=400min。（）每天生产数量=400件。（G）合格品率=98％。（H）理论加工周期=0.5min／件。（I）实际加工周期=0.8min／件。（J）实际加工时间=I×=０.8×400=320min。（K）时间开动率＝(E/C)×100％＝（400/460）×100％=87％。（L）速度开动率＝（H／I）×100%=(0.5/0.8)×100％=62．5％。（M）净开动率＝(J／E)×100％＝(320/400)×100％＝80％。（N）性能开动率=L×M×100％＝0.625×0