TiAl合金渗碳处理及其耐蚀性能研究的中期报告.docx
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TiAl合金渗碳处理及其耐蚀性能研究的中期报告.docx
TiAl合金渗碳处理及其耐蚀性能研究的中期报告本次研究旨在探究TiAl合金经过渗碳处理后的耐蚀性能,研究分为两个阶段进行。目前已完成了第一阶段的实验研究和数据分析,以下是中期报告的简要内容:研究方法:1.制备样品:选取Ti-48Al-2Cr-2Nb合金作为研究对象,制备成试片样品。2.渗碳处理:将试片样品进行渗碳处理,选取温度为900℃,处理时间为6小时。处理完毕后,进行冷却后清洗。3.腐蚀实验:对经过渗碳处理的试片样品和未经处理的试片样品进行腐蚀实验,选取5%NaCl溶液进行腐蚀测试,测试时间为24小时
TiAl合金渗碳处理及其耐蚀性能研究.docx
TiAl合金渗碳处理及其耐蚀性能研究摘要:钛铝合金(TiAl)是一种轻质高强度的结构材料,不仅具有高比强度和高比刚度,而且还具有优良的耐热和耐腐蚀性能。为了进一步提高其耐腐蚀性能,本文采用了渗碳处理的方法,将碳汇入钛铝合金中,以提高其表面的硬度和耐腐蚀性能。通过SEM、XRD、EDS等分析方法对渗碳处理后的TiAl合金的微观结构和相组成进行了表征。结果表明,在渗碳处理后,TiAl合金表面硬度得到了显著提高,并且表面形成了碳化物相,这些碳化物相的存在可以增强TiAl合金的耐腐蚀性能。通过电化学测试,发现渗碳
690合金热处理制度与耐蚀性能关系研究的中期报告.docx
690合金热处理制度与耐蚀性能关系研究的中期报告中期报告:690合金热处理制度与耐蚀性能关系研究一、研究背景690合金是一种高强度、耐蚀的镍基合金,被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。在使用过程中,690合金的耐蚀性能是至关重要的,而热处理制度是影响合金微观结构和性能的重要因素,因此研究690合金热处理制度与耐蚀性能的关系具有重要意义。二、研究内容本研究旨在探究690合金不同热处理制度对其微观结构和耐蚀性能的影响,具体包括以下内容:1.选取适宜的热处理制度,制备出具有不同晶粒尺寸的690合金试样。2.
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TiAl基合金的表面渗碳处理方法概述TiAl基合金在航空航天、汽车制造和高端装备制造中具有广泛的应用前景。然而,由于该合金材料本身具有低比强度、低韧性等缺陷,其在高温、高应力下容易出现析出、变形和失效等问题。因此,需要通过表面处理来改善其性能。其中一种有效的表面处理方式是渗碳处理。本文将阐述TiAl基合金表面渗碳处理方法及其影响因素。表面渗碳处理方法表面渗碳处理是将碳元素在合金表面形成一定厚度的致密渗碳层,从而提高合金的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能,进而提高TiAl合金的整体性能。表面渗碳处理方法主要
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AZ91D镁合金耐蚀涂层及其性能研究的中期报告本研究旨在研究AZ91D镁合金表面耐蚀涂层的制备及其性能。在本阶段的研究中,我们成功制备了一种硅氧烷改性的无机陶瓷涂层,该涂层具有良好的耐腐蚀性能,能够有效地保护AZ91D镁合金表面不受腐蚀的损伤。通过扫描电子显微镜(SEM)和能量分散X射线(EDS)分析,我们发现此涂层能够均匀地覆盖在AZ91D镁合金表面,涂层厚度约为15μm。它的主要组成成分为Si、O和Mg,并具有优秀的耐腐蚀性能。在NaCl溶液中进行电化学测试时,该涂层的耐腐蚀性能显著优于未涂层的AZ9