1000MW超超临界机组水化学工况及运行探讨.docx

1000MW超超临界机组水化学工况及运行探讨摘要：本文主要是对1000MW超超临界机组水化学工况及运行情况进行探讨结合实际中某电厂三期工程机组水品质要求对国内比较具有代表性的4台1000MW超超临界机组的水处理系统进行比较从而得出一些对1000MW超超临界机组给水加氧的参考意见。关键词：1000MW；超超临界机组；给水加氧；水处理系统DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.0320引言超超临界火电机组靠着显著的节能和改善环境的效果而著称在可靠性、可用率和机组寿命方面的技术已经达到和亚临界机组相媲美的地步。这是一项全球化的技术在国外主要分布在英国、加拿大、德国、美国等国家而在国内已经有超过30台的超超临界1000MW机组投入使用主要在沿海地带的江浙广东地区这些地区贸易发达容易接受新型的技术。根据我国已经投入运行的机组经验在压力与温度的不断提高中水质控制将会成为超超临界机组中的重中之重。因此本文主要针对1000MW超超临界机组的化学工况、水质的控制进行探讨。1超超临界机组的化学工况众所周知水具有也一定的溶解能力但是在超临界的状态下蒸汽就会具备同水一样的溶解能力但是不同的物质在蒸汽中的溶解度也将随蒸汽参数的不同而有差异从μg级上升到mg级。蒸汽的溶解特性为压力越高其溶解度就随之越强通常情况下盐类在过热蒸汽状态下的溶解规律为所处的环境压力越强溶解的能力就越强或者当溶解质的质量体积减少时溶剂就会相对的增多溶液的溶解能力也会增强。相反的当所处的环境压力降低时溶液的饱和浓度将会降低溶液中的溶解质就会不断析出或者溶解质的质量体积增加时溶剂并没有发生变化这时溶解液浓度不会发生变化多出的盐类杂质也并不会溶解。锅炉温度压力都在不断地变化中由于所处环境的起伏先前溶解的盐类杂质也可能在后面又被重新析出从而就会发生设备中的某些部位慢慢发生沉淀也就会产生金属腐蚀的问题。所以在在超超临界条件下高温高压并不面对的全是优点其缺点就是增加了发生沉淀的危险几率。因此控制好超超临界条件下温度和压强的高低对化学工况至关重要。2超超临界机组的化学水质控制2.1补给水处理在1000MW超超临界机组下所有的补给水会被一次性加热全部成为水蒸气而且大多是一次中间再热直流锅炉理论上补给水的质量和蒸汽质量都一致。尽管对补给水进行严格的质量控制但是考虑到水中存在少许的胶体、溶解质等各种杂质导致最终补给水的质量和蒸汽质量会有稍许差异所以除去补给水中包含的盐类杂质是控制锅炉水环节中的一项重要工作。锅炉补给水作为锅炉水获得渠道中的重要途径之一必须要尽可能地把原水中的那些无法溶解的悬浮颗粒那些从设备炉上分解出来的溶解性无机杂质、有机物和胶体硅等降低到1000MW超超临界机组所能承受的合理水平。有效的利用反渗透机理可以用于高参数锅炉补给水的处理。对于出去水中二氧化硅能够达到相比平常水平更好的效果有时可以达到百分之九十八的效率；对于离子交换设备的进水水质而言有效的减少了树脂的污染减轻有机物对强碱阴树脂的污染从而使得树脂的受用寿命大大提高；进水水质中高低不稳定的波动也可以通过反渗透水处理系统进行根治使得发电机的稳定运行得到了保障。没有一成不变的措施处理各种不同的情况时电厂也应该根据所处的地理位置、水质情况、运行模式、燃烧所用燃料等实际因素来考虑做到因地制宜各取所需以不变应万变灵活的的策略。从而更好的达到锅炉补给水水质中无杂质无污染的要求。2.2凝结水处理前置过滤器+高速混床的系统是目前国内1000MW机组电厂的主流系统不用前置过滤器设置1台备用在混床。此套系统采用氢型方式运行超临界机组精处理出水水质纯度指标的期望值为二氧化硅≤5μg/L钠≤1μg/L氯离子≤1μg/L氢电导率≤0.10μs/cm基本上可以满足百分之八十的分离再生方式。但是假如混床以铵型方式运行时要达到氯离子≤1μg/L钠≤1μg/L就必须满足混床中氯型阴树脂和钠型阳树脂的比例降至比较低的数值与此同时阴阳树脂的再生水平将会是氢型方式的2倍[2]。从国内外凝结水处理经验都可以发现高塔法明显优于锥斗法。3化学加药3.1加药系统概况1000MW超超临界机组在配制上为每台机组设置2台机组1套加氨装置设置1套闭式循环冷却系统加联氨装置除此之外每台机组再设置1套加氧系统。3.2OT运行方式不同情况需要不同的处理方法当机组为无铜系统选择氧化性全会发的AVT（O）方式无疑是最好的选择；但是当给水氢电导率小0.15μs/cm就需要选用加氧处理OT方式了。基于我国目前1000MW