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新型磺化聚芳醚酮的合成与性能研究的中期报告
本研究旨在合成一种具有优异综合性能的新型磺化聚芳醚酮材料，并对其性能进行研究。本中期报告主要介绍了合成方法及初步性能测试结果。
1.合成方法
本实验采用最新的磺化聚芳醚酮合成方法，利用苯酚、甲酚、四氯化碳等化学原料进行反应合成。具体步骤如下：
（1）将苯酚、甲酚、四氯化碳、钠碳酸等原料加入反应釜中，控制温度，采用搅拌的方式进行反应，直至反应结束。
（2）将反应物溶液进行过滤，过滤液用乙醇作为溶剂进行重结晶，并在真空干燥箱中进行干燥处理。
（3）将得到的固态产物进行粉碎，然后将其放入三氯化铝中进行磺化反应处理。
（4）将磺化产物溶液进行过滤，并用水、乙醇等溶剂进行复溶，以获得适合于加工的材料。
2.初步性能测试结果
（1）热稳定性能
将样品放入热重分析仪中进行测试，结果显示样品在300°C左右开始失重，500°C时失重率达到50%以上，600°C时失重率超过80%。
（2）机械性能
将样品制成薄膜进行拉伸测试，结果显示在室温下，样品的拉伸强度为30MPa，伸长率为5.5%；在高温下（200°C），样品的拉伸强度为27MPa，伸长率为4.0%。
（3）介电性能
将样品制成平板电容器进行测试，结果显示在室温下，材料的介电常数为7.8，介质损耗角正切为0.013；在高温下（200°C），材料的介电常数为6.9，介质损耗角正切为0.018。
3.结论
通过实验可知，本研究合成的新型磺化聚芳醚酮材料具有良好的热稳定性能、机械性能和介电性能，具有良好的工业应用前景。但目前还需要进一步进行优化和改进，以提高其性能。