OEM工厂质量管理方案.docx

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logoABC餐饮管理有限公司文件名称OEM工厂质量管理方案文件编号ABC-QA-WI-008A起草部门/人拟稿时间2013年7月29日保密等级秘密
目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
适用范围:本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0规程:
3.1定义
OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2职责
采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；
品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；
新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
3.3流程
1、OEM工厂的资料审核
市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；
品控科接到联络单后，指定专人对口负责；
品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；
如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：
该代工品所有原物料规格表
该代工品的工艺流程图及配料表
生产工厂的质量体系认证证明
工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）
OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）
如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：
自主采购的原物料规格表
OEM工厂的检测能力证明
采购科应配合品控科取得上述资料；
新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审
品控科与采购科共同确认访厂日期；
由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；
对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
3、对OEM工厂的要求
品质管理体系评分必须达到20分以上；
预加工产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围内；
具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应的检验能力；
必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级的优先；
每批次提供的产品客诉率不得超过3起/批次；
第三方抽检合格率需达到100%；
每批次产品有自检报告，每半年有第三方型式检验报告，且符合质量标准。
4、OEM工厂的产品检查
OEM工厂发货不经过南京中心，则由OEM工厂驻厂品控员依据公司《代工品验收方案》进行验收，并且每周寄样品2份至南京中心品控科，检测品评，品评后将缺失反馈至OEM工厂改善；
货品发南京中心，则由公司品控科按照《代工品验收方案》直接负责来料的验收，按公司的相关规定执行；
OEM工厂每个生产批次均须按产品标准要求出具出厂检验报告（或官方检验报告），每次发货时应向我方提交该报告，并提供此批产品所使用原料的供应商资质资料（包括：营业执照、生产许可证、原料的官方检验报告；如不同批次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
OEM工厂每个交货批次应向我方提供《车间加工卫生检查》、《关键工序抽查记录》、《设备清洗消毒记录》等生产过程质量控制记录（记录由各OEM工厂根据自身实际进行制订，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
品控科不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任；
本公司按批次成品抽样做成品贮存试验，以备争议时复检之用；
5、不合格的管理
对达不到质量指标的OEM工厂，由品控科负责其指导改善；
对连续2批出现抽检不合格现象，第三批按照加严方案抽检，连续三批抽检合格后，再转为正常抽检；
因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关费用由代工方赔偿。
6、OEM工厂资料的保管
OEM工厂的资质资料由品控科集中保管；
OEM加工合同由采购科集中保管，备案资料由品控科集中保管；
OEM工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由品控科集中保管；
品控科对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料由品控科自行保管。
4.0附则
4.1本方案附件为：《供应商现场考核表》《OEM工厂驻厂检验方案》
4.2本方案经各部门研讨、总经理批准公布，试行3个月，自下发之日起实行。。
4.3本方案由ABC餐饮管理有限公司品控科负责起草与解释。
拟订人：
审议人：
审批人：