餐饮豆浆车间作业流程.xlsx

豆浆车间作业流程地点：豆浆车间岗位：现场品管员编号：XGD-DJZP-PG编制日期：2015.04审批：编制人：审核：产品名称产品原辅料作业工艺作业要领原味豆浆黄豆：144.4斤水：1300斤消泡剂：0.288斤自立袋：2165个清洗→浸泡→研磨（一磨→二磨→三磨）→八次连续升温→煮浆调配→过滤→高位缸→灌装→冷却→装筐→入库1.查看磨浆系统相关系数磨浆时豆子流速随水流速度和磨盘转速而变化，电压为380V，电流为12—13A（≤15A），磨盘转速为2800r/min,7.5kw2.查看黄豆是否泡胀无硬心达到磨浆要求泡豆时间：夏季：6—8h，水温：26—27℃，冬季8—12h，水温：10-12℃无硬心即可用于磨浆；黄豆与水比例为1:9，消泡剂与水比例为1:10003.磨浆时注意磨浆到出浆的时间磨浆到灌装时间30分钟（磨浆2min，八次连续煮3min，调配锅进浆到出浆25min，煮浆5-8min），调配锅煮浆时当压力达到0.08MP，温度118度彻底灭菌甜味豆浆黄豆：144.4斤白糖：43斤消泡剂：0.288斤水：1300斤自立袋：2237个清洗→浸泡→研磨（一磨→二磨→三磨）→八次连续升温→煮浆调配（加糖）→过滤→高位缸→灌装→冷却→装筐→入库4.灌装前检查包材、原辅料使用是否正确无误1.包材必须和灌装物料所需包材一致

2.所用原辅料必须适合生产需要3.15分钟对手部进行一次消毒并记录5.测浆的浓度并记录1.取出糖度仪并检查是否完整2.测浓度前必须先用蒸馏水对糖度仪进行“0”刻度校正后方可使用3.糖度仪测试必须平视并对准有光线的地方1.抽取原味豆浆一滴2.平视并对准有光线的地方测试浓度，原浆浓度为7.5，甜浆浓度为93.测试完对糖度仪进行冲洗6.灌装时不定时检查机器打码情况及重量是否达标1.灌装前温度不低于85℃2.日期必须清晰准确为当天日期3.重量必须达标，豆浆类300ml±5ml过程中注意事项1.次日早上班前用85℃以上的热水一次消毒冲洗7.不定时的检查煮浆气压、机器及传送带速度1.灌装机1#2#3#机速为50，每分钟灌64袋，4#机速为27，每分钟灌84袋2.八次连续压力以第四个压力表为准为0.2MP-0.4MP，温度100度以上，豆浆总压力为0.4MP-0.6MP2.过程中注意人员安全防止烫伤、烧伤等3.班后用2%碱水对机器及管道进行消毒冲洗8.过程中不定时抽检生产线、抽筐、冷库的运行、过程中的摆放、卫生等1.生产过程中注意生产线上的产品是否存在质量问题2.生产过程中的物品摆放必须规范3.严重杜绝水电气浪费4.从灌装到冷却出池需要20min左右9.平均每小时对冷却池水温及产品温度进行测试并检查制冷系统运行是否正常1.检查制冷系统及冷库是否正常运行2.豆浆二级冷却水温为13度以下，出池温度为16度以下3.豆浆装筐数量均为70袋/筐，抽筐时注意半码半袋及无码花码现象4.装好筐必须及时入库4.每周对冷库进行一次84消毒5.当机器维修时，超过半小时以上保温缸内的豆浆必须进行废弃处理