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泵种类介绍

泵的分类：离心泵、转子泵、真空泵、软管泵、齿轮泵、乳化泵、

气动隔膜泵、计量泵、螺杆泵。

离心泵：离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管

路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，

由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至

15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳

中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，

于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液

体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，

因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体

也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要

靠离心力的作用，故称为离心泵，

离心泵优点：输送能力强，扬程高，价格便宜
离心泵缺点：不能输送含有空气的产品，粘度值不能太高，200cp

以下，不能自吸。

离心泵的应用：水体材质输送

转子泵：转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，

转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的

周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转

化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其

在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在

工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对

同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。

使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合

卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。具体工作原理可以见工作

原理图。

转子泵的优点：可输送高粘度产品、腐蚀性产品，卫生等级高，

转子泵的缺点：粘度低的产品效率低，

转子泵的应用：食品行业，日化行业

真空泵：真空泵是一种旋转式变容真空泵。在较宽的压力范围内

有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。广泛用于

冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

特点

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速抽；

(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及

转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功

率，从而可实现较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑紧，对被抽气体中的

灰尘和水蒸汽不敏感；

(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

真空泵的优点：

真空泵的缺点：

真空泵的应用：

软管泵：软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一

种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而

得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小
流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生

领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、

高输出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计

量。

软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的

能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，

压缩软管的转子完全独立于介质之外。

此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更

好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫

液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排

量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

种种优势，使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化

工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。

软管泵优点

软管泵缺点：
软管泵应用：

齿轮泵：齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化

和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖

组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变

大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而

将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开

的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

齿轮泵优点

齿轮泵缺点

齿轮泵应用：

乳化泵：乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产

生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,

安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，

基本结构由泵腔和一对定转子组成。

乳化泵的优点：

乳化泵的缺点：

乳化泵的应用

气动隔