聚乙烯包装袋技术规格书2020.11.20.docx

聚乙烯包装袋技术规格书
食品包装用聚乙烯袋技术规格书
一、概述
产品用途：本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。
产品范围：承重25㎏的聚乙烯包装袋。
二、包装物使用环境
1、包装温度：≤80℃；
2、跌落高度：不高于0.5m。
三、采购内容、技术参数及要求
承重25㎏聚乙烯包装袋技术要求如下：
1范围
本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T24984-2010日用塑料袋
GB/技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
3定义与缩略语
聚乙烯包装袋
食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）为主要原料，通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。
4袋型、品种及规格
4.1.1袋型：平口塑料袋。
4.1.2品种：单层塑料袋。
5技术要求
材质
5.1.1所用原材料均为原生料。
5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度80℃。
5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度—20℃。
外观
表1外观质量
项目要求外观平整、厚度均匀，无缺损，不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。感官色泽正常，无异味、异嗅、异物。袋底热合袋底热合应牢固。热合线距底边13㎜±3㎜，热合线宽度3㎜±1㎜。允许偏差
表2
项目极限偏差长度，㎜±20宽度，㎜±20厚度，㎜~+经、纬密度，根/100㎜-1单位面积质量，g/㎡-4～+46材质物理机械性能
内衬袋所用材质物理机械性能
表4
项目指标厚度（㎜）±单重（g/㎡）32±2拉伸强度（纵、横向）Mpa≥12断裂伸长率（纵、横向）%≥150冲击强度不破裂复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能
表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能
项目要求线密度tex(g/km)经密度×纬密度根/100㎜拉伸负荷，N/50㎜经向≥700纬向≥700边向≥650缝底向≥350断裂伸长率%径向≥15纬向≥15聚乙烯覆膜厚度㎜单重g/㎡剥离力N/30㎜复合编织布单重g/㎡耐热性无粘着、熔痕等异常情况7缝制
缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。
内外袋袋口缝合处

aa
缝底线

缝底线

c
c

bb
a——有效长度，㎜。a——有效长度，㎜。
b——有效宽度，㎜。b——有效宽度，㎜。
c——底边与缝线间距离c——底边与缝线间距离
图1单层缝底袋图2双层缝底袋
缝制要求
7.2.1内袋热合
内袋在距底边（10±2）㎜处热合，热合线宽度为（2~3）㎜，热合应均匀、牢固。
7.2.2缝线和针距要求
包装袋袋底缝线采用×3×3原白色涤纶线，针距为（7~）㎜。
包装袋袋口缝线采用×6原白色涤纶线，针距为（7~）㎜。
7.2.3外袋缝制
7.2.3.1在距袋底口20㎜处握边缝制，缝制后缝线距袋底边10㎜，采用涤纶线缝制，偏差（-4~+2）㎜，且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象，缝底线与袋两侧折边保持垂直，缝线余留辫长（30~50）㎜。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5㎜。单线缝在折边双层一侧（即袋的背面）。
7.2.3.3内外袋套合：内外袋套合时，内袋应平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出现内袋卷袋现象。
7.2.3.4内外袋袋口缝制时，内外袋袋口对齐后距袋口10㎜处缝制一周，对齐误差不超过±5㎜，缝制后袋口不留线头及辫长。
8唛头印刷
根据《公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求》进行，采用双面印刷，颜色为黑色。
包装袋背面右下角印制生产企业识别编码（编码由公司采购确定）。
9成品袋有效尺寸和单重
成品袋有效长度比同规格筒料长度短30㎜，总单重比同规格筒料多1g。
成品袋有效尺寸和单重见表6。
表6成品袋有效尺寸和单重
产品名称规格
㎏/袋有效尺寸（㎜）单重g/条（套）备注单层袋双层袋硫酸钾25单层袋——二合一双层袋外袋二合一内袋膜厚㎜50单层袋——二合一双层袋外袋二合一内袋膜厚㎜10试验方法
测量工具及环境
采用钢卷尺测量，在正常光线下目测。
有效尺寸测量方法
①筒料长度：两切边垂直距离；
②筒料宽度：筒料两侧平行线间垂直距离；
③袋长：缝线（热合线）距袋口垂直距离；
④袋宽