一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414677A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510853397.3(22)申请日2015.11.30(71)申请人重庆市首业机械制造有限公司地址401420重庆市綦江县工业园（中国西部齿轮城）A区(72)发明人熊利祥(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人孙荣川(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构(57)摘要一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，包括安装座，安装座内设有安装腔体，在安装腔体内设有至少三根夹持臂，夹持臂环向均匀分布，夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体，夹持臂的中部分别与安装座铰接，夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆，夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部，夹持臂顶杆前进时，推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧，夹持臂顶杆由带有丝杆的顶升装置驱动，在任一夹持臂尾部的内侧设有夹持臂复位磁铁，夹持臂复位磁铁吸引夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构，实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧，操作简单，且适用范围广。CN105414677ACN105414677A权利要求书1/1页1.一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，包括安装座(8)，该安装座(8)内设有安装腔体(81)，在该安装腔体(81)内设有至少三根夹持臂(B)，该夹持臂(B)环向均匀分布，其特征在于：所述夹持臂(B)的头部分别向前伸出所述安装腔体(81)，该夹持臂(B)的中部分别与安装座(8)铰接，所述夹持臂(B)后方的安装座(8)内穿设有同一个夹持臂顶杆(9)，该夹持臂顶杆(9)的前端对准所述夹持臂(B)的尾部，该夹持臂顶杆(9)前进时，推动所述夹持臂(B)的尾部相对分开而头部相对夹紧，所述夹持臂顶杆(9)由顶升装置(C)驱动；所述顶升装置(C)包括丝杆(10)，该丝杆(10)的前端穿入所述安装座(8)，所述丝杆(10)的穿入端与所述夹持臂顶杆(9)的后端轴向螺纹连接，该丝杆(10)的后端连接有转动手柄(11)；在任一所述夹持臂(B)尾部的内侧设有夹持臂复位磁铁(7)，该夹持臂复位磁铁(7)吸引所述夹持臂(B)的尾部相对夹紧而复位。2.根据权利要求1所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述夹持臂(B)包括夹持杠杆(1)，该夹持杠杆(1)的前部铰接有活动夹持头(2)。3.根据权利要求2所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述夹持杠杆(1)的后部向内凸起，形成翻转顶接部(6)，该翻转顶接部(6)与所述夹持臂顶杆(9)的前端正对。4.根据权利要求2或3所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述活动夹持头(2)包括两个正对设置的夹持块安装板(21)，两个该夹持块安装板(21)的内边缘之间连接有夹持块(22)，所述夹持杠杆(1)的前部通过活动转轴(5)安装在两个所述夹持块安装板(21)之间。5.根据权利要求4所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述夹持块(22)的夹持端面呈弧形。6.根据权利要求4所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述夹持块安装板(21)和所述夹持块(22)一体化成型。7.根据权利要求1所述的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，其特征在于：所述夹持臂(B)的中部通过杠杆安装轴(4)铰接在所述安装腔体(81)内。2CN105414677A说明书1/3页一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构技术领域[0001]本发明属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构。背景技术[0002]锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。锥齿轮加工过程中需要使用夹具将锥齿轮轴固定，然后对锥齿轮进行成型加工，通常使用的锥齿轮轴夹具仅为一个圆筒形的装夹装置，因此对于不同直径的锥齿轮轴需要工人更换内径相适配的圆筒夹具，不仅浪费资源，需要准备各种不同型号的圆筒夹具，还费时费力，降低生产效率，解决以上问题成为当务之急。发明内容[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构。[0004]为实现上述目的，本发明技术方案如下：[0005]一种带丝杆和复位磁铁的夹紧机构，包括安装座(8)，该安装座(8)内设有安装腔体(81)，在该安装腔体(81)内设有至少三根夹持臂(B)，该夹持臂(B)环向均匀分布，其要点在于：所述夹持臂(B)的头部分别向前伸出所述安装腔体(81)，该夹持臂(B)的中部分别与安装座(8)铰接，所述夹持臂(B