黄铜矿与黄铁矿、毒砂的浮选分离研究的中期报告.docx

黄铜矿与黄铁矿、毒砂的浮选分离研究的中期报告
本次浮选分离研究的目的是将黄铜矿、黄铁矿和毒砂分离出来，为后续的冶炼工艺提供基础。本次中期报告将介绍试验设计、实验流程、实验结果和分析。
一、试验设计
本次实验采用浮选分离的方法，首先采取黄铜矿的粗选，将黄铜矿和部分黄铁矿一起进行浮选，得到黄铜矿粗选尾矿和浮选泡沫。然后对黄铜矿粗选尾矿进行次选，将大部分黄铁矿浮选去除，得到黄铜矿次选尾矿和浮选泡沫。最后对黄铜矿次选尾矿和毒砂分别进行浮选，得到黄铁矿和毒砂的浮选泡沫。
二、实验流程
1.黄铜矿的粗选
将黄铜矿和一定比例的黄铁矿一起送入磨机中进行研磨，然后进行黄铜矿的粗选。浮选条件为：药剂为20g/t的黄药，PH值为8-9，搅拌时间为3分钟，空气压力为0.1-0.2MPa。得到黄铜矿粗选尾矿和浮选泡沫。浮选泡沫经过过滤和干燥，称重计算黄铜矿的回收率。
2.黄铜矿的次选
将黄铜矿粗选尾矿送入磨机中进行研磨，然后进行黄铜矿的次选。浮选条件为：药剂为15g/t的黄药，PH值为8-9，搅拌时间为3分钟，空气压力为0.1-0.2MPa。得到黄铜矿次选尾矿和浮选泡沫。浮选泡沫经过过滤和干燥，称重计算黄铜矿的回收率。
3.毒砂的浮选分离
将黄铜矿次选尾矿和毒砂分别进行浮选。毒砂浮选条件为：药剂为10g/t的氰化钠，PH值为9-10，搅拌时间为3分钟，空气压力为0.1-0.2MPa。得到毒砂的浮选泡沫。黄铁矿的浮选条件和黄铜矿次选相同，得到黄铁矿的浮选泡沫。浮选泡沫经过过滤和干燥，称重计算毒砂和黄铁矿的回收率。
三、实验结果和分析
1.黄铜矿的粗选
黄铜矿的回收率为94.5%，品位为26.7%，发生浮选泡沫的黄铁矿的回收率为97.8%。
2.黄铜矿的次选
黄铜矿的回收率为88.6%，品位为33.2%，发生浮选泡沫的黄铁矿的回收率为90.2%。
3.毒砂的浮选分离
毒砂的回收率为78.3%，品位为12.8%；黄铁矿的回收率为91.7%，品位为23.1%。
通过本次实验得到的结果可以看出，采用浮选分离的方法，成功地将黄铜矿、黄铁矿和毒砂分离开来，并且得到了较高的回收率和品位。但是，有待于进一步优化浮选条件，以提高浮选效率和回收率。