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纯铜连续挤压过程微观组织的研究的综述报告
本文主要综述纯铜连续挤压过程微观组织的研究，涉及到铜的微观组织演变，挤压机理，影响因素等方面。在铜及其合金加工领域，连续挤压作为一种重要的变形方式，对提高材料的力学性能、改善表面质量和耐腐蚀性能、优化材料的组织结构等方面具有显著的作用。
在纯铜加工过程中，微观组织演变以及对材料力学性能的影响是一个十分重要和复杂的问题。全球的研究表明，纯铜连续挤压过程中，材料的微观组织演变分为五个阶段：初始晶粒、动态再结晶、次生晶粒、稳定再结晶和细晶区。经过连续挤压变形后，材料微观组织会发生很大的变化，其中最重要的是晶体取向的变化、晶界的移位和晶粒度的改变。为使材料的力学性能得到提高，对微观组织演变过程的控制至关重要。
挤压机理是研究纯铜连续挤压过程的基础，动态再结晶是铜材料在连续挤压过程中最显著的机理。在实际加工中，动态再结晶通过消耗塑性变形能，降低材料变形阻力，将冷加工硬化曲线转变为柔软曲线。研究表明，在连续挤压变形过程中，动态再结晶率与晶粒度、变形温度、变形速度等因素密切相关。通过控制挤压参数及合适的热处理工艺，可有效地控制连续挤压过程中材料的晶粒度，以满足不同应用领域所需等级的力学性能。
在影响纯铜连续挤压过程中的微观组织演变的因素中，变形温度、变形速度、限制应变等方法都是非常重要的。研究发现，在低应变率（0.0001/s）的情况下，铜材料在变形温度为300℃-400℃之间且变形速度为0.1mm/s-100mm/s时，材料微观组织演变的规律最好。而在限制应变方面，研究表明板坯上应力是不均匀的，当应变率到达0.1/s时，板坯中会出现多个稳定的变形区。
综合以上几点，可以得出在纯铜连续挤压过程中，通过对温度、变形速度和应变率等参数的优化控制，可以实现材料微观组织的控制，并最终达到提高材料力学性能的目的。同时，目前分析材料微观组织演变过程的方法也在不断升级，对于剖析材料微观组织演变的本质以及指导材料加工具有重要意义。
总之，纯铜连续挤压过程中微观组织演变对提高材料力学性能具有重要的作用。今后，需要深入研究连续挤压中材料微观组织演变的本质和机理，探究优化挤压参数与热处理工艺的途径，从而进一步提高铜材料的力学性能，满足不同领域应用的需求。