一种弹条热成型设备及成型过程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414279A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510969577.8(22)申请日2015.12.22(71)申请人安阳宏源铁路器材有限公司地址455000河南省安阳市高新区光明路南段路西（河南省宏源车轮有限公司院内）(72)发明人郭好强赵洪勇王艳敏(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种弹条热成型设备及成型过程(57)摘要本发明提供一种弹条热成型设备及成型过程，所述成型设备包括底座、立柱、第一成型工装、第二成型工装和第三成型工装，其中，第一成型工装包括竖直滑板、下压油缸、固定靠模块、以及两摆臂，摆臂与竖直滑板轴接，上端设有滚轮、下端设有成型压轮，滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动；第二成型工装包括水平滑板、水平油缸，水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块；2个第三成型工装左右对称地设置于底座上。本发明的弹条热成型设备由装有成型压轮的装置以一定速度下压，工件在压弯过程中发生变形，并使用内成型块内部支撑，得到满足形状尺寸要求的弹条，解决了弹条成型中尺寸不稳定、降温大、生产效率低、设备噪音大等问题。CN105414279ACN105414279A权利要求书1/2页1.一种弹条热成型设备，其特征在于，包括底座、固设于底座上方的立柱、设于立柱上的第一成型工装、以及设于底座上的第二成型工装和第三成型工装，其中，所述第一成型工装包括沿立柱上下滑动的竖直滑板、驱动竖直滑板运动的下压油缸、固设于立柱上的固定靠模块、以及两相对于竖直滑板的中轴线左右对称设置的摆臂，所述竖直滑板上开设有供固定靠模块突出且不干涉上下滑动的条形孔，所述摆臂与竖直滑板轴接，摆臂的上端设有滚轮、下端设有成型压轮，所述滚轮沿固定靠模块的侧壁上下滚动；所述第二成型工装包括沿底座的上表面前后滑动的水平滑板和驱动水平滑板运动的水平油缸，所述水平滑板的前端设有与弹条两中肢的内腔拟形的内成型块，该内成型块的纵向中轴线与竖直滑板的中轴线重合；所述第三成型工装为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地设置于底座上，所述第三成型工装包括固设于底座上的支座、与支座轴接的摇臂、设于摇臂里端的压轮、以及驱动摇臂的外端使其摆动的下拉油缸。2.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述立柱上设有竖直导轨副，所述竖直滑板与竖直导轨副滑动连接。3.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，驱动所述竖直滑板运动的下压油缸为2个，相对于竖直滑板的中轴线左右对称地固设于立柱上。4.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述摆臂6通过固定轴与竖直滑板轴接。5.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述固定靠模块的下端设有凸缘，滚轮滚动至凸缘侧方时，左右两成型压轮合拢。6.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述底座的上表面上固设有水平导轨副，所述水平滑板与水平导轨副滑动连接。7.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述水平滑板和内成型块通过与固设于水平滑板上的型芯块支座固定连接。8.根据权利要求1所述的弹条热成型设备，其特征在于，所述摇臂通过销轴与支座轴接；所述下拉油缸设于底座的上平板的下方。9.一种弹条热成型过程，其特征在于，包括如下步骤：(1)将加热后的棒料放置于两侧压轮上，水平油缸向前推动内成型块，使棒料的中部位于内成型块的上方；(2)下压油缸通过竖直滑板和摆臂带动成型压轮向下运动，直至滚轮沿固定靠模块下端的凸缘侧方滚动，此时左右两成型压轮合拢；(3)成型压轮向下压棒料时，内成型块在弹条中肢内撑紧，成型弹条的中肢内部形状；(4)成型压轮保持压紧状态，利用下拉油缸向下拉动摇臂的外端，位于摇臂里端的压轮上抬，使弹条两外肢上翻至弹条成型。10.根据权利要求9所述的弹条成型过程，其特征在于，所述步骤(4)之后还包括取下弹条的过程，包括如下步骤：(5)水平油缸向后拉动内成型块，使内成型块自弹条中拔出；(6)下拉油缸向上推动摇臂的外端，使位于摇臂里端的压轮下降至弹条下方；2CN105414279A权利要求书2/2页(7)下压油缸通过竖直滑板和摆臂带动成型压轮向上运动，同时带着弹条上升；(8)取走成型好的弹条，加工完毕。3CN105414279A说明书1/4页一种弹条热成型设备及成型过程技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种弹条热成型设备及成型过程。背景技术[0002]随着我国铁路的发展，以及国家对高速铁路投资的持续扩大，对于铁路扣件系统的需求量越来越大，质量要求也越来越高。扣件是轨