深孔钻刀具焊接强度检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105424595A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511009030.X(22)申请日2015.12.28(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人吴雪峰冯高成刘献礼杨树财(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人王大为(51)Int.Cl.G01N19/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称深孔钻刀具焊接强度检测装置(57)摘要深孔钻刀具焊接强度检测装置，它涉及一种强度检测装置。本发明解决了现有技术中没有检测深孔钻上刀片及导向块焊接后强度的装置，也无法得知刀片及导向块与刀具焊接后受力发生破坏的临界值的问题。深孔钻竖直固接在夹具上，扭力测量仪包括固接有数据显示屏的传动杆和与传动杆的一端固接的扭转头，第一液压施力机构中的第一液压缸的活塞杆与传动杆的另一端固接，扭转头的下端的形状与深孔钻上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构中的第二液压缸竖直设置于扭转头的上方，压力测力计的触头位于第二液压缸与扭转头之间设置。本发明的深孔钻刀具焊接强度检测装置用于焊接后的刀片及导向块的强度检测。CN105424595ACN105424595A权利要求书1/1页1.深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具(1)，其特征在于：它包括底座(2)、支撑架(3)、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具(1)固装在底座(2)上，支撑架(3)的下端与底座(2)固接，深孔钻(100)竖直固接在夹具(1)上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构(4)和扭力测量仪(5)，所述压力检测部分包括第二液压施力机构(6)和压力测力计(7)，所述扭力测量仪(5)包括固接有数据显示屏(5-1)的传动杆(5-2)和与传动杆(5-2)的一端固接的扭转头(5-3)，第一液压施力机构(4)中的第一液压缸(4-1)的活塞杆水平设置且与传动杆(5-2)的另一端固接，扭转头(5-3)的上端面为平面，扭转头(5-3)的下端的形状与深孔钻(100)上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构(6)中的第二液压缸(6-1)竖直设置于扭转头(5-3)的上方，压力测力计(7)的触头(7-1)位于第二液压缸(6-1)的活塞杆与扭转头(5-3)之间设置，第二液压缸(6-1)的端盖(6-1-1)位于支撑架(3)的上端。2.根据权利要求1所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹具(1)为三爪卡头。3.根据权利要求1所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹具(1)为四爪卡头。4.根据权利要求1、2或3所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：传动杆(5-2)上固接有第一液压缸(4-1)的一端加工有凹槽(5-3)，第一液压缸(4-1)位于凹槽(5-3)内。5.根据权利要求4所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括支撑板(3-1)和若干支撑杆(3-2)，支撑杆(3-2)竖直设置在底座(2)上，支撑板(3-1)水平设置在若干支撑杆(3-2)上端，支撑板(3-1)中间位置加工有通孔，第二液压缸(6-1)的活塞杆穿装在通孔内。6.根据权利要求5所述的深孔钻刀具焊接后刀片及导向块强度检测装置，其特征在于：支撑杆(3-2)的数量为三个。7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述第二液压施力机构(6)还包括液压泵(6-2)、进油回路(6-3)、液压表(6-4)、泄压阀(6-5)、回油回路(6-6)和限压阀(6-7)，进油回路(6-3)和回油回路(6-6)之间设置有泄压阀(6-5)，回油回路(6-6)上设置有限压阀(6-7)，进油回路(6-3)上设置有液压表(6-4)，第一液压施力机构(4)与第二液压施力机构(6)结构相同设置。2CN105424595A说明书1/3页深孔钻刀具焊接强度检测装置技术领域[0001]本发明涉及一种强度检测装置，具体涉及一种深孔钻刀具焊接强度检测装置。背景技术[0002]深孔钻刀具100是在硬质合金或白金钢制成的刀体上焊接三个刀片101和两个导向块102，与传统的整体复合片焊接刀具相比，这种刀具不仅能提高刀具的加工效率，而且还能使刀片的使用寿命延长，因此这种刀具有很大的市场空间。刀具需要较高的焊接强度，焊接强度不足很容易导致使用过程中刀片脱落，脱落的刀片有可能划伤操作人员，同样，经过焊接后的刀片及导向块的强度也有变化，这不仅给生产过程带来安全隐患，而且还严重影响刀片生产厂家的形象。因此，刀具应在出厂前进行焊接强度检测，而现有技术没有这种焊接强度检测装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术