高速加工刀具工艺参数的优化.doc
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高速加工刀具工艺参数的优化1引言高速加工作为一种先进的切削技术,自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛的应用。高速加工采用远高于常规加工的切削速度和进给速度,不仅可提高加工效率,缩短加工工时,同时还可获得很高的加工精度。随着高速加工主轴技术的发展,与其配套的新型刀具不断出现,对高速加工用刀具工艺参数的优化研究也不断深入。目前,德国、美国、日本等工业发达国家对高速加工技术的研究和应用处于世界领先地位,特别是德国对高速加工的研究起步较早,成果较多。早在1984年,德国国家研究技术部(DFG)就出资700万马克资
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高速加工刀具及工艺参数分析.docx
高速加工刀具及工艺参数分析高速加工是一种高效率、高质量的加工方法,对于刀具的选择和工艺参数的确定有着重要影响。本文将针对高速加工刀具的选择和工艺参数的分析进行探讨。一、高速加工刀具选择高速加工对刀具材质有较高的要求,常见的高速加工刀具有硬质合金刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。(一)硬质合金刀具硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性的特点,适合加工高硬度的材料,如铸铁、合金钢等。硬质合金刀具的结构主要包括刀杆、刀头和切削刃。刀杆应具有良好的刚性和抗振性,以确保刀具在高速旋转时不产生过大的振动。刀头和切削刃的材质通常为
面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型.docx
面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型摘要:在现代制造行业中,节能和降低能耗已成为一个重要的课题。对于多刀具孔加工来说,合理选择刀具直径和工艺参数能够显著降低能耗。因此,本文提出了面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型。通过建立能耗模型和优化模型,本文旨在帮助制造企业合理选择刀具和工艺参数,最大程度地降低能耗。关键词:多刀具孔加工,能耗,刀具直径,工艺参数,优化1.引言随着全球能源稀缺的问题日益突出,各行各业都在积极探索节能和
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面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型随着制造业的高速发展,刀具加工技术得到了快速发展,多刀具孔加工是其中的一个领域。然而,钻孔、铰孔、插齿等这些多刀具孔加工操作所产生的能耗却不容忽视,对于企业的生产成本和资源利用贡献的影响日益突出。为此,需要将能耗作为一个重要的考虑要素来进行多刀具孔加工刀具直径及工艺参数的集成优化,以降低生产成本,节约能源,减少环境污染。一、多刀具孔加工能耗的特点制造业生产中的能耗主要包括电力、燃料、水、空气等多种形式,其中多刀具孔加工所需电能占主导地位。钻孔、铰孔、插齿