环形激光作用下同轴送粉熔覆工艺参数对成形的影响的综述报告.docx

环形激光作用下同轴送粉熔覆工艺参数对成形的影响的综述报告
环形激光作用下同轴送粉熔覆技术是一种新型的金属材料加工方法。该技术利用高功率激光束在金属材料表面进行加热，并通过粉末喷嘴向激光束焦点处喷射金属粉末，从而实现金属材料表面的熔覆。环形激光激发的能量可以较为均匀地分布在焊道上，从而实现旋转熔化成形。
不同的熔覆工艺参数会对成形效果产生不同的影响，包括熔池形貌、冷却速率、熔池流动状态等。下面是几个重要的参数：
1.激光功率
激光功率是环形激光熔覆中最主要的控制参数之一。通常，激光功率越高，能够熔化的金属深度越大，焊缝宽度也随之增大。同时，过高的激光功率可能导致焊缝遭受太多热量，从而热影响区增大，进而导致焊缝周围产生微裂纹。
2.扫描速度
扫描速度是影响燃烧池形态和凝固组织的关键因素之一，通常，扫描速度越快，则成形焊缝的熔深越小，形状越扁平；反之，扫描速度较慢时，成形的焊缝熔深相应增加，形状呈圆柱状。当扫描速度太快时，会出现不完整的焊缝，使得焊缝质量变差。
3.送粉速度
送粉速度也是最重要的参数之一，它直接影响了焊缝的成形和质量。送粉量为单位时间内喷射出来的粉末量，其大小直接决定了焊缝内部的熔池形状及喷粉孔的分布、熔合速度、喷粉孔的生长速度等多个方面。合适的送粉速度可以使得金属材料熔化较为均匀，从而获得较高的焊缝质量。
4.粉末类型及粒度
选择合适的金属粉末是保证焊接质量的基础。金属粉末的化学成分、粒度分布、熔点等特性会直接影响熔池的形成和组织结构的形成。不同材料的粉末大小和输送控制也会导致对焊缝形态、相组织的影响。
5.环境气氛
在环形激光熔覆过程中，环境气氛对焊接质量与结构十分重要，符合降低粉末氧化率，防止金属制品表面氧化并降低气孔率，从而保证焊接质量和性能。
总的来说，优化环形激光熔覆过程参数选择对于提高焊接质量及构造性是十分关键。至于不同参数选择具体要以材料、焊缝的结构等因素去综合选择最佳参数。