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双转子连续混炼机转子结构的优化及混炼机理的研究的综述报告
双转子连续混炼机作为一种重要的炼胶设备，具有高效、便捷、节能和自动化等特点，广泛应用于橡胶工业中。其转子结构的优化和混炼机理的研究对于提高设备的性能和加速炼胶的过程具有重要意义。本文将对这方面的研究进行综述。
双转子连续混炼机的结构主要由上下两个转子组成，其具体结构形式可以根据需要进行调整，包括转子的几何形状、搅拌齿形、转速、流场等等。近年来，关于双转子连续混炼机结构的研究主要有以下几个方面：
一是转子参数的优化。转子是混炼机的核心部件之一，其参数对混炼效果有重要影响。目前，研究人员主要从几何形状、搅拌齿形、搅拌齿数量、齿距、齿高、齿宽等方面来考虑转子的优化。例如，研究发现，增加转子间距可以提高炼胶效果，但会增加能耗；减小齿距可以提高炼胶效果和能效，但在高速情况下易发生堵塞等现象。因此，转子参数的优化需要综合考虑不同因素，权衡各方面利弊。
二是流场模拟。流场是混炼过程中液体运动状态和分布的表现，对混炼效果和能耗有较大影响。采用流场模拟方法研究混炼机内流场分布和变化规律，可以优化转子设计和操作条件，提高混炼效率。如使用计算流体力学（CFD）模拟流场研究，目前仍存在几点挑战：模型中包含的物理机制或现象，如边界层转换、搅拌齿的影响、橡胶变形和熔解等，需要更深入的理解和建模；流体的动态特性和非线性行为需要模型和数值方法的解决。
三是混炼机理研究。混炼机在橡胶加工过程中，可以实现橡胶高分子的平均化和分散化，从而提高橡胶的力学性能和加工性能。混炼机理研究的目的是揭示混炼过程中的物理和化学机理，包括胶料加热、搅拌、剪切等过程，以及加入的助剂和填料对混炼效果的影响等方面。
总的来说，双转子连续混炼机的结构优化和混炼机理的研究是橡胶工业研究的重要课题。目前，虽然在转子参数的优化和流场模拟方面取得了一定进展，但在混炼机理的研究上还有待深入。未来的研究可以注重研究混炼机内非线性流体动力学、界面物理和化学反应等方面的机制，从而更好地指导设备的设计和操作。