注水井不外排循环技术材料.doc

开题报告
（摘要）

项目名称：注水井不外排循环洗井技术研究
组织编写单位：大庆油田有限责任公司技术发展部
编写单位：第七采油厂工程技术大队
编写人：张丽
编写单位审核人：付国太
项目研究起止时间：2023年6月～2023年9月
填写日期：2023年6月10日

一、项目概要
目前常规洗井污水解决方法重要是运用罐车拉运集中解决，这种洗井方式污水解决难度较大。单井洗井污水量一般在80m3左右，罐车容量一般为12m3～15m3,由于设备数量有限，按标准洗好一口井需罐车多次往返，费时费力，耗资较大。针对以上问题，开展注水井不外排循环洗井技术研究，实现彻底洗井和洗井液不外排的目的。
应用该项技术重要研发制造了可实现循环洗井的专用洗井装置，在洗井过程中对洗井水进行相应解决，使其达成注水井注入水质标准后，直接循环回注井内。洗井时，油层返吐出的注入水通过油管返排到地面，一方面进入无动力分离器，同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝。混合液体经多级塔板解决，实现油水分离和泥砂初步沉降，再通过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，解决后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，达成彻底洗井和洗井液不外排的目的。
二、重要研究内容及关键技术
1、重要研究内容
(1)研制分离沉降设备，实现洗井返排液中水、油污、泥砂及絮凝后菌类等的分离，通过对返排液的流态、杂质分离的边界条件等的理论分析，对分离沉降设备进行结构尺寸的设计优化。
(2)研制精细过滤设备，实现经分离沉降设备的洗井返排液中剩余机械杂质的精细过滤，采用机械式过滤，无需滤料，反冲洗简朴。
(3)研制点滴加药设备，对洗井返排液均匀、连续加药，通过杀菌、絮凝等对菌类进行解决，同时研制优选杀菌、絮凝剂配方，优化合理加药量。
2、关键技术
塔板式油水分离器及不锈钢渗流式反冲洗过滤器的设计
三、研究目的、重要技术经济考核指标
1、研究目的
在洗井过程中对洗井返出液进行相应解决，直接回注井内，实现连续循环洗井，达成洗井液不外排的目的。
2、重要技术经济考核指标
(1)可实现连续循环洗井，洗井液不外排，解决后水质指标：含油量≤15mg/L；悬浮固体含量≤10mg/L；悬浮物颗粒直径中值≤3μm。
(2)洗井装置水解决排量不低于25m3/h。

《注水井不外排循环洗井技术研究》
技术总结报告

编写人：张丽曾志林

大庆油田有限责任公司第七采油厂

二〇〇九年十一月

目录

1、项目的目的意义………………………………………………1
2、项目重要研究内容及技术指标完毕情况……………………1
2.1、重要研究内容…………………………………………1
2.2、项目指标及完毕情况…………………………………1
3、技术创新点……………………………………………………1
4、重要研究内容…………………………………………………2
4.1、设计思绪及结构组成……………………………………2
4.2、无动力油水分离技术研究…………………………3
4.3、点滴加药技术研究……………………………………9
4.4、精细过滤技术研究……………………………………15
5、现场实验………………………………………………………16
5.1、现场洗井工艺流程……………………………………16
5.2、总体现场实验效果……………………………………16
5.3、分类现场实验效果……………………………………18

1.项目的目的意义
注水井洗井可以清除井筒内的聚集物，减少炮眼附近油层的污染，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少重新测试调配的重要措施之一。
目前，油田常用的注水井洗井污水解决方法是运用罐车拉运集中解决，这种洗井方式污染环境且污水解决难度较高，且由于设备数量有限，按标准洗好一口井需罐车多次往返，费时费力，耗资较大。
为此，开展注水井循环洗井技术研究及循环洗井装置的研制，在洗井过程中对洗井返出液进行相应解决，使其水质得到改善，达成回注水水质标准后，直接回注井内，实现连续循环洗井、洗井液不外排的目的，从而缓解洗井困难的局面，解决洗井返出液污染环境等问题，满足洗井规定。
2.项目重要研究内容及技术指标完毕情况
2.1重要研究内容
2.1.1研制分离沉降设备，实现洗井返排液中水、油污、泥砂及絮凝后菌类等的分离，通过对返排液的流态、杂质分离的边界条件等的理论分析，对分离沉降设备进行结构尺寸的设计优化。
2.1.2研制精细过滤设备，实现经分离沉降设备的洗井返排液中剩余机械杂质的精细过滤，采用机械式过滤，无需滤料，反冲洗简朴。
2.1.3研制点滴加药设备，对洗井返排液均匀、连续加药，通过杀菌、絮凝等