炼化工艺加热炉节能技术筛选研究-培训多媒体.ppt

一、概述
二、国内外炼化企业工艺加热炉节能技术现状及发展趋势
三、集团公司炼化工艺加热炉节能技术现状及存在问题
四、炼化工艺加热炉节能技术筛选方法
五、炼化工艺加热炉节能技术筛选评价
六、集团公司炼化工艺加热炉节能技术改造方向和对策
七、几点建议一、概述近年来，国内炼化企业纷纷加大了加热炉的管理及节能技术应用力度，并重点围绕降低排烟温度、降低空气过剩系数、减少炉壁散热损失和不完全燃烧损失方面采取一系列节能措施，不断提高加热炉效率。主要的节能技术及措施如下：
余热回收：管式空气预热器、热管技术、水热媒技术、板式空气预热器、余热锅炉等；
吹灰除灰：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波吹灰等在线吹灰技术；
高效燃烧：低NOX燃烧器、强化传热型燃烧器、重质燃油助剂等；
保温技术：砖结构、浇注料衬里结构、陶瓷纤维结构和复合衬里结构4种形式，还采用了热辐射涂料技术。
检测技术：氧化锆氧分析仪、烟气分析仪和红外热像仪等。一、概述
二、国内外炼化企业工艺加热炉节能技术现状及发展趋势
三、集团公司炼化工艺加热炉节能技术现状及存在问题
四、炼化工艺加热炉节能技术筛选方法
五、炼化工艺加热炉节能技术筛选评价
六、集团公司炼化工艺加热炉节能技术改造方向和对策
七、几点建议国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状炼化工艺加热炉节能技术发展趋势炼化工艺加热炉节能技术发展趋势炼化工艺加热炉节能技术发展趋势研究炼化工艺加热炉节能技术发展趋势研究一、概述
二、国内外炼化企业工艺加热炉节能技术现状及发展趋势
三、集团公司炼化工艺加热炉节能技术现状及存在问题
四、炼化工艺加热炉节能技术筛选方法
五、炼化工艺加热炉节能技术筛选评价
六、集团公司炼化工艺加热炉节能技术改造方向和对策
七、几点建议集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题对集团公司20家炼化企业工艺加热炉节能技术应用状况的不完全统计：余热回收技术
热管空气预热器和管式空气预热器应用较多，废热锅炉技术次之，新型的水热煤技术有4家企业应用，应用板式空气预热器企业较少，仅有广西石化和长庆石化有应用。
吹灰除灰技术
激波吹灰器应用最广泛，上报企业中有近一半应用了激波吹灰器。其次是声波吹灰器。蒸汽吹灰器早期应用较多。另外抚顺石化在蒸馏装置和洗化厂加热炉辐射段应用了清灰剂，取得了较好的节能效果。
燃烧技术
燃烧技术中气体燃烧器和油气混烧燃烧器较多，液体燃烧器应用较少。
内衬保温技术
陶瓷纤维、浇注料、反辐射涂料应用较为广泛。
检测技术
主要是应用氧化锆检测仪的企业较多，炉管及火焰温度检测应用较少。部分加热炉运行状况不好。主要是排烟温度高，过剩空气偏大。根据2008年炼化工艺加热炉调查统计数据，排烟温度在180℃以上的加热炉占总台数的44.01%；过剩空气系数在1.4以上的加热炉占总台数的23.29%。
部分加热炉运行状况不好。存在的主要问题余热回收效率不高。部分加热炉无余热回收措施,有余热回收的空气预热器问题多、余热回收效率不高。从调查统计结果看,无余热回收措施的加热炉144台，占加热炉总数的24.66%。

加热炉部分设计指标偏低。
加热炉外表面设计温度偏高。石化行业标准规定炉体外表面温度为80℃，导致炉体外表面温度偏高；
少数老式加热炉的设计效率偏低。从调查统计结果看,设计热效率低于75%的有57台,热效率在75%～85%之间的有115台。数据采集和计算方法还需进一步规范。
部分指标计算存在问题，个别数据存在自相矛盾的情况。
部分指标采集不规范。加热炉外壁温度折算；排烟温度测点选取；氧化锆测量仪安装位置应统一规范。
热效率计算方法还需要进一步统一。

现场管理工作还需进一步加强。加热炉管理和操作水平仍有待提高。有些操作工对“三门一板”的基本操作方法和节能知识掌握不够熟练,燃烧器配风调节技能较差,对烟气氧含量和燃料消耗等指标重视不够，有的加热炉在线氧化锆长期失灵等等。加热炉炉效影响因素及控制由于燃烧空气不足；燃烧器部分不洁净，有堵塞；燃油的雾化状况不良等造成烟气CO含量升高。
选用性能良好的燃烧器，并及时和定期进行维护，使燃烧器长期保持在良好状态下运行，以保证燃料在正常操作范围内完全燃烧。
在操作中精心调节，控制合适的过剩空气系数。
炼化加热炉的燃烧器性能一般都较好，自动化控制水平也较高，因此CO等不完全燃烧损失较少，在设计和运行中通常不考虑不完全燃烧损失。但对那些性能不良或维护不及时导致运行状况不好的燃烧器，不完全燃烧损失是不可忽略的。在过剩空气系数值较小时，一般排烟温度每升高30℃,热效率将下降1.33%左右；过剩空气系数值较大时,将加大到1.67%左右。
及时使用吹灰器清扫对流室炉管及空气预热器；
采用新型空气预热器；
增加对流室内的管排等等。
从理论上讲，排烟温度可以降到接近环境温度，这时可