工业锅炉能效测试与评价规程.ppt

工业锅炉能效测试与评价规则1总则
1.1目的
为了规范工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。
1.2适用范围
本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能效测试与评价：
(1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉；
(2)有机热载体锅炉。
本规则不适用于余热锅炉。
对锅炉的燃料、容量、燃烧方式没有规定。

1.3能效测试与评价方法分类
锅炉及其系统能效测试与评价方法包括
1）定型产品热效率测试；
2）锅炉运行工况热效率详细测试；
3）锅炉运行工况热效率简单测试；
4）锅炉及其系统运行能效评价。
2能效测试的基本要求
2.1能效测试工作程序
一般包括编制测试大纲、现场测试、测试数据分析等。
其中包含：测点布置，锅炉调试等。2.1.1编制测试大纲
测试工作开始前，测试单位应当根据本规则的规定，结合测试任务、目的和要求制订测试大纲。测试大纲编写工作应当由具有测试经验的专业人员承担。测试大纲应当至少包括以下内容：
(1)测试任务、目的与要求；
(2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确定测量项目；
(3)测点布置与所需仪表；
(4)人员组织与分工；
(5)测试工作程序。
另外:测试类型,燃料化验单位等在需要的时候也应包含。2.1.2锅炉及其系统测试前检查
检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应当予以排除。对锅炉进行测试时，锅炉的介质（汽、水、有机热载体）、燃料、排渣（灰）、烟（风）道必须与其他锅炉相隔绝，以保证测试结果准确性。
上述条件不成立时,测试应停止进行。
2.1.3预备性试验
为了全面检查测试仪器、仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互配合程度，并且确定合适的运行工况，可以进行预备性试验。
预备性试验应按正式测试要求进行。2.1.4现场测试
按照测试大纲的要求进行现场测试和取样工作，并且记录相关测试数据。
对被测设备、测试仪器都应作相应的记录。
2.1.5编写测试报告
按照测试大纲中的任务、目的和要求，对测试记录数据以及燃料、灰渣、水样化验结果进行计算和分析，按照测试任务要求形成结论性意见。2.2测试人员
测试工作负责人员应当由具有测试经验的专业人员担任。测试过程中的具体测试人员不宜变动。
测试人员应经过培训持证上岗。
2.3测试仪器、仪表
(1)测试使用的仪器、仪表均应当符合精度要求，在检定和校准的有效期内，并且具备法定计量部门出具的检定合格证或者检定印记；
(2)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
3锅炉定型产品热效率测试
锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。
低负荷和超负荷工况均不进行。
3.1测试方法
(1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试；
(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
(3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3.2测试要求
3.2.1基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T10180－2003）第5章至第11章的相关要求进行。
GB/T10180第5章－－第11章：
5.1与TSG3.1条要求相同。
5.2明确规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
5.3蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,要扣除自用蒸汽量和取样量。3.2.1测试结果规定
每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％，两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％，燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％。
取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
与10180不同。以此规定为准。

3.3测试条件
3.3.1制造单位应当提供以下产品资料：
(1)锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；
(2)锅炉总图；
(3)锅炉热力计算书；
(4)锅炉烟风阻力计算书；
(5)锅炉水动力计算书；
(6)锅炉使用说明书；
(7)对燃油、燃气锅炉应当提供燃烧器型号。
3.3.2锅炉及其系统测试具备的条件
(1)锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；
(2)辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象；
(3)测试所用燃料应当符合设计燃料的要求；
(4)锅炉及系统各测点布置应满足测试大纲的要求。4锅炉运行工况热效率详细测试
锅炉运行工况热效率详细测试是为评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或进行节能诊断而进行的热效率测试。
4.1测试方法、测试要求
同3.1条和3.2条。
其中被测锅炉的参数按锅炉实际运行的参数而定
4.2锅炉及其系统应当符合以下条件：
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