锅炉动力配煤优化模型和专家系统研发及炉内燃烧仿真优化研究的综述报告.docx

锅炉动力配煤优化模型和专家系统研发及炉内燃烧仿真优化研究的综述报告
锅炉动力配煤优化模型和专家系统研发以及炉内燃烧仿真优化研究，是近年来能源领域关注的焦点之一。本文将从理论基础、模型和专家系统研发、炉内燃烧仿真优化等方面进行综述。
一、理论基础
锅炉动力配煤优化模型和专家系统的研发是建立在燃煤锅炉的运行原理和燃烧理论基础之上的。燃料燃烧的基本过程是氧化还原反应，即燃料与氧气在高温下发生化学反应，产生能量、水及废气等。燃料的化学组成、水分、灰分等对燃烧特性有着重要的影响。
燃煤锅炉中，煤炭在燃烧时会产生一系列的化学物质，如二氧化碳、水蒸气、一氧化碳等。其中，一氧化碳是一种有毒有害的气体，所以在燃烧过程中，需要尽可能地将其转化为二氧化碳，以达到环保、节能的目的。
二、模型和专家系统研发
锅炉动力配煤优化模型主要是基于计算机辅助设计软件开发而成，可以将锅炉的运行参数、煤种特性、煤气组成等数据进行输入，通过模拟计算实现最优配煤方案的确定。模型计算的过程中，会考虑到多个参数的影响，如煤气组成、炉壁温度、过量空气系数等。这些参数的变化对燃烧效率、热效率、排放浓度等均会产生影响。
专家系统则是基于专家经验知识和检索技术，通过建立知识库和推理机制，为用户提供最优的配煤方案。专家系统可以与模型相结合，从而更加精准地进行配煤方案的制定。。
三、炉内燃烧仿真优化
炉内燃烧仿真优化是指通过数值模拟、计算机仿真，获取锅炉内部燃烧过程的详细信息，以便进一步的优化控制。目前，炉内燃烧仿真技术已经具备了很高的精度和可靠性，为实现锅炉的自动化控制提供了可靠的技术保障。
炉内燃烧仿真需要获取锅炉的燃烧过程参数，这可以通过精密的传感器和控制系统实现。采集到的数据可以通过计算机软件进行处理和分析，并进行数值模拟和仿真。通过炉内燃烧仿真，可以获取到煤气组成、温度分布、氧化还原程度、流场分布等多个参数，为配煤优化、控制优化提供了决策依据。
总之，锅炉动力配煤优化模型和专家系统研发，以及炉内燃烧仿真优化的研究，为煤炭行业的绿色发展提供了重要支撑和技术保障。在未来，这些研究将继续深入，为完善我国煤炭行业的环境保护、能源节约发挥着重要的作用。