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复杂曲面零件五轴高速进给加工的关键技术研究的综述报告
随着先进制造技术的不断发展，五轴高速进给加工已成为复杂曲面零件加工的主要方法之一。五轴高速进给加工具有精度高、效率高、能够加工复杂曲面零件等优点，越来越受到广大制造企业的青睐。
本文将从机床选型、刀具选用、加工参数优化等几个方面分别阐述复杂曲面零件五轴高速进给加工的关键技术。
一、机床选型
五轴高速进给加工需要具备这样的机床条件：高刚性、高速进给、高精度、大切削力,具备全广域进给技术等特点。其中，高速进给是五轴高速进给加工实现加工效率高的基础。因此，在机床选型上，应选用高速加工中心、高速加工车、高速切铣中心等机床，最好是进给速度达到60m/min以上的钢铁加工中心。
二、刀具选用
刀具是五轴高速进给加工过程中至关重要的因素，五轴加工刀具应具备以下特点：一是刀具应该是高硬度、高硬度的高刚性刀具，能够保持在高速和高切削负荷下不变形；二是需要具备刚性和稳定性能，可以保持切削平稳和高顺从性；三是选择合适的刀具，能够减少加工过程中的震动，提高加工稳定性，减少加工精度误差；四是刀具表面质量高，同时加工后表面质量高，这时可把刀具表面拉伸为真正产品的精度。
三、工艺参数优化
在工艺参数优化上，主要是针对加工参数进行调整优化，以实现高效率、高质量的生产流程。必须根据不同的加工材料特性和加工过程中的变化，选择不同的切削力、进给速度和加工深度。任务是精准掌握切削力和切削温度变化规律，结合加工工艺、工具形状、尺寸等因素，调整合理的刀具参数，以达到提高加工质量和效率的目的。
四、五轴机床叠加切削技术
五轴叠加切削技术是五轴高速进给加工的重点。在五轴高速进给加工中，中心轴和分机轴交错运动，进行叠加切削。这种叠加切削技术可以使曲面零件的加工成本和时间降低，同时也能够保证加工质量。
五、数控编程和加工模拟
五轴高速进给加工的数控编程和加工模拟是保证加工质量和效率的重要环节。数控编程应该合理利用机床设备和刀具特点，通过编写合理的数控代码来实现加工质量的提升和生产效率的提高。而加工模拟可通过计算机等工具，建立加工模型，模拟加工过程，优化工艺参数，从而达到提高生产效率和加工质量的目的。
综上所述，五轴高速进给加工具有精度高、效率高、能够加工复杂曲面零件等优点，关键技术包括机床选型、刀具选用、工艺参数优化、五轴机床叠加切削技术、数控编程和加工模拟等，需要企业在实际生产中加强技术研究和应用。